De spuitgietmatrijsis samengesteld uit een bewegende mal en een vaste mal. De bewegende mal wordt geïnstalleerd op de bewegende mal van de spuitgietmachine en de vaste mal wordt geïnstalleerd op de vaste mal van de spuitgietmachine. Bij het spuitgieten worden de bewegende mal en de vaste mal gesloten om het poortsysteem en de holte te vormen. Wanneer de mal wordt geopend, worden de beweegbare mal en de vaste mal gescheiden om de plastic producten te verwijderen.
Hoewel de structuur van de mal kan variëren vanwege de verscheidenheid en prestaties van kunststoffen, de vorm en structuur van plastic producten en het type injectiemachine, is de basisstructuur consistent. De mal bestaat voornamelijk uit een poortsysteem, een temperatuurregelsysteem, vormdelen en structurele onderdelen. Het poortsysteem en de vormdelen zijn de delen die direct in contact komen met de kunststoffen en veranderen met de kunststoffen en producten. Het zijn de meest gecompliceerde en meest veranderlijke onderdelen in de plastic mal, die de hoogste machinale afwerking en precisie vereisen.
Gating-systeem verwijst naar het deel van de loper voordat het plastic de holte van de spuitmond binnenkomt, inclusief de spruw, cold pocket, splitter en poort. Vormdelen verwijzen naar verschillende delen die de vorm van producten vormen, waaronder bewegende matrijs, vaste matrijs en holte, kern, vormstang en uitlaatpoort, enz.
1, poortsysteem
Gating-systeem, ook bekend als runner-systeem, is een groep toevoerkanalen die de plastic smelt van het injectiemondstuk naar de holte leiden, die meestal is samengesteld uit hoofdkanaal, shuntkanaal, poort en gat voor koud materiaal. Het is direct gerelateerd aan de vormkwaliteit en productie-efficiëntie van plastic producten.
1. Hoofdkanaal
Het is een gedeelte van het kanaal dat het injectiemondstuk van de injectiemachine verbindt met het shuntkanaal of de holte in de mal. De bovenkant van de spruw is hol om te verbinden met de spuitmond. De diameter van de inlaat van het hoofdkanaal moet iets groter zijn dan die van het mondstuk (ongeveer 8 mm) om overloop te voorkomen en om te voorkomen dat de twee blokkeren als gevolg van een onjuiste aansluiting. De inlaatdiameter is afhankelijk van de grootte van het product, doorgaans 4-8 mm. De diameter van de spruw moet naar binnen worden vergroot onder een hoek van 3 ° tot 5 ° om het ontkisten van de lopervegetatie te vergemakkelijken.
2. Koud gat
Het is een gat aan het einde van de spruw om het koude materiaal op te vangen dat tussen twee injecties aan het einde van het mondstuk wordt geproduceerd, om verstopping van de splitter of poort te voorkomen. Als het koude materiaal eenmaal in de holte is gemengd, is het product gemakkelijk om interne spanning te veroorzaken. De diameter van het koude gat is ongeveer 8-10 mm en de diepte is 6 mm.
Om het uit de vorm nemen te vergemakkelijken, wordt de bodem van de mal gewoonlijk gedragen door een uitvormstang. De bovenkant van de ontkistingsstang moet worden ontworpen als een zigzaghaak of een indrukgroef, zodat de vegetatie van het hoofdkanaal tijdens het ontkisten soepel kan worden uitgetrokken.
3. Omleidingskanaal
Het is het kanaal dat het hoofdkanaal en elke holte in de matrijs met meerdere sleuven verbindt. Om de smelt elke holte met dezelfde snelheid te laten vullen, moet het distributiekanaal symmetrisch en op gelijke afstand op de mal worden aangebracht.
De vorm en grootte van de splitsersectie hebben invloed op de stroming van kunststofsmelt, het ontvormen van producten en de moeilijkheidsgraad van de fabricage van vormen. Als het debiet gelijk is, is de weerstand van de cirkelvormige sectie het kleinst.
Vanwege het kleine specifieke oppervlak van het cilindrische kanaal is het echter niet bevorderlijk voor de koeling van de shuntkanaalvegetaties. Bovendien moet dit soort shuntkanaal worden ingesteld op twee halve matrijzen, wat arbeidsintensief en gemakkelijk uit te lijnen is. Daarom wordt vaak het trapeziumvormige of halfcirkelvormige shuntkanaal in dwarsdoorsnede gebruikt en wordt het op de halve mal geplaatst met een ontvormingsstang.
Het loopvlak moet worden gepolijst om de stromingsweerstand te verminderen en een hogere vulsnelheid te bieden. De maat van de loper is afhankelijk van het type kunststof, de maat en dikte van het product. Voor de meeste thermoplastische kunststoffen is de sectiebreedte van het omleidingskanaal niet meer dan 8 m, de extra grote kan 10-12 m bereiken en de zeer kleine is 2-3 M. -sectiegebied moet zoveel mogelijk worden verkleind, om te voorkomen dat de bulksgewijze bulksgeul toenemen en de koeltijd wordt verlengd.
4. Poort
Het is het kanaal dat het hoofdkanaal (of shuntkanaal) en de holte verbindt. Het dwarsdoorsnedeoppervlak van het kanaal kan gelijk zijn aan dat van het hoofdkanaal (of shunt), maar wordt gewoonlijk verkleind. Het is dus de kleinste sectie in het hele stroomkanaalsysteem. De vorm en afmeting van de poort hebben grote invloed op de productkwaliteit.
Het doel van de poort is:
Regel de materiaalstroomsnelheid
Tijdens het injectieproces kan terugstroming worden voorkomen door de vroege uitharding van het gesmolten materiaal in dit deel
De temperatuur van het gesmolten materiaal wordt verhoogd door sterke afschuiving, waardoor de schijnbare viscositeit wordt verlaagd en de vloeibaarheid wordt verbeterd
Het is gemakkelijk om de producten te scheiden van het runnersysteem. Het ontwerp van de vorm, grootte en locatie van de poort hangt af van de aard van het plastic, de grootte en structuur van het product
Over het algemeen is de dwarsdoorsnedevorm van de poort rechthoekig of cirkelvormig en moet het dwarsdoorsnedeoppervlak klein zijn en de lengte kort. Dit is niet alleen gebaseerd op het bovengenoemde effect, maar ook omdat het gemakkelijker is voor een kleine poort om groter te worden, terwijl het voor een grote poort moeilijk is om te krimpen. De poortpositie moet worden gekozen in het dikste deel van het product zonder het uiterlijk te beïnvloeden. Bij het ontwerp van de poortafmetingen moet rekening worden gehouden met de aard van de kunststofsmelt. De holte is de ruimte in de mal voor het vormen van kunststof producten.
De onderdelen die worden gebruikt om de holte te vormen, worden gezamenlijk vormdelen genoemd. Elk vormdeel heeft vaak een speciale naam. De vormende delen die de vorm van het product vormen, worden vrouwelijke matrijs genoemd (ook bekend als vrouwelijke matrijs), en die die de interne vorm van het product vormen (zoals gaten, groeven, enz.) Worden kern of pons genoemd (ook bekend als mannelijk) gietvorm). Bij het ontwerpen van de vormdelen moet de algehele structuur van de holte worden bepaald aan de hand van de eigenschappen van de kunststoffen, de geometrische vorm van de producten, de maattolerantie en de gebruiksvereisten.
Ten tweede worden de locatie van het scheidingsoppervlak, de poort en het ontluchtingsgat en de ontvormingsmethode geselecteerd volgens de vastgestelde structuur. Ten slotte worden, afhankelijk van de grootte van het controleproduct, het ontwerp van elk onderdeel en de combinatiemodus van elk onderdeel bepaald.
Wanneer de plastic smelt in de holte komt, staat deze onder hoge druk, dus de vormdelen moeten redelijk worden geselecteerd en de sterkte en stijfheid moeten worden gecontroleerd. Om het gladde en mooie oppervlak van plastic producten te verzekeren en gemakkelijk uit de vorm te halen, moet het oppervlak dat in contact komt met plastic een ruwheid Ra> hebben; 0.32um en wees re
