Tijdens het vullen van schimmels veroorzaakt de interferentie van gas vaak zilveren strepen of kleine belletjes op het oppervlak van producten of belletjes in de dikke muur van producten. De belangrijkste bron van deze gassen is dat de grondstoffen overmatig vocht of vluchtige stoffen of smeermiddelen bevatten, of de afbraak van kunststoffen door hoge materiaaltemperatuur en lange opwarmtijd.
1, uitrusting
Het mondstukgat is te klein, het materiaal kwijlt of trekt aan het mondstuk, de loop of het mondstuk heeft obstakels of bramen en de wrijvingswarmte wordt gegenereerd wanneer de materiaalstroom met hoge snelheid doorgaat om het materiaal te ontbinden.
2, schimmel
(1) Vanwege de ontwerpfouten, zoals: poortpositie is niet goed, poort is te klein, poortopstelling van onderdelen met meerdere poorten is asymmetrisch, stroomkanaal is klein, koelsysteem voor matrijzen is onredelijk en het temperatuurverschil in de matrijs is te groot , de stroom van gesmolten materiaal in de vormholte is niet continu en het luchtkanaal is geblokkeerd.
(2) Het vormscheidingsoppervlak ontbreekt de noodzakelijke uitlaatpoort of de uitlaatpoort is onvoldoende, geblokkeerd en in slechte positie, en er is geen verwerkingsopening zoals insert en vingerhoed naar uitlaat, zodat de lucht in de vormholte niet kan weggaan tegelijkertijd wanneer het plastic binnenkomt
(3) De oppervlakteruwheid van de matrijs is slecht en de wrijvingsweerstand is groot, wat lokale oververhitting veroorzaakt en het passerende plastic ontleedt.
3, technologie
(1) Als de materiaaltemperatuur te hoog is, wat resulteert in ontleding, te hoge vattemperatuur of slechte aanpassing van de verwarming, moet de vattemperatuur stapsgewijs worden verlaagd. Als de temperatuur van het toevoergedeelte te hoog is, zal een deel van het plastic voortijdig smelten en de schroefgroef vullen en kan de lucht niet worden afgevoerd via de toevoerpoort.
(2) De injectiedruk is klein en de vasthoudtijd is kort, zodat de smelt en het oppervlak van de holte niet nauw worden gehecht.
(3) De injectiesnelheid is te hoog, waardoor het gesmolten plastic onder invloed van grote afschuiving uiteenvalt en er ontledingsgas ontstaat; de injectiesnelheid is te laag om de vormholte op tijd te vullen, wat resulteert in onvoldoende dichtheid van het productoppervlak en rage.
(4) De stroming en vormdruk van het gesmolten materiaal wordt beïnvloed door onvoldoende materiaal, te grote toevoerbuffer, te lage materiaaltemperatuur of te lage matrijstemperatuur, waardoor bellen ontstaan.
(5) Om rage te verminderen met meertrapsinjectie: injectie met gemiddelde snelheid om de loper te vullen → langzaam vullen van de poort → snelle injectie → lage druk en langzaam vullen van de mal, zodat het gas in de mal in elke sectie kan worden geëlimineerd tijd.
(6) Als de schroef voorgevormd is, is de tegendruk te laag en is de rotatiesnelheid te hoog, waardoor de schroef te snel terugkeert en de lucht gemakkelijk samen met het materiaal naar de voorkant van de loop kan worden geduwd .
4, grondstoffen
(1) Wanneer een grote hoeveelheid poeder in de grondstoffen wordt gemengd met verschillende kunststoffen of korrelige materialen, wordt de lucht gemakkelijk meegesleurd tijdens het smelten en soms treedt er rage op. Wanneer de grondstoffen vervuild zijn of schadelijke chips bevatten, zijn de grondstoffen gemakkelijk te verwarmen en te ontbinden.
(2) De deeltjesstructuur van het gerecyclede materiaal is los en de lucht die is opgeslagen in de micropore is groot; de regeneratietijden van het gerecyclede materiaal zijn te veel of de verhouding met het nieuwe materiaal is te hoog (over het algemeen minder dan 20%)
(3) De grondstoffen bevatten vluchtige oplosmiddelen of vloeibare hulpstoffen in de grondstoffen, zoals witte olie, smeermiddel-siliconenolie, dibutyl-weekmaker, stabilisator, antistatisch middel, enz., Die te veel worden gebruikt of ongelijkmatig worden gemengd om in de vormholte te komen in de accumulatiestatus en vorm rage.
(4) Het plastic is niet gedroogd of hygroscopisch uit de atmosfeer. Het materiaal moet volledig gedroogd zijn en er moet een droogtrechter worden gebruikt.
(5) Sommige merken kunststof kunnen geen hogere temperatuur of langere verwarmingstijd verdragen. Vooral als er sporenwater is, kan er een katalytische kraakreactie optreden. Voor dit soort kunststoffen is het nodig om externe smeermiddelen toe te voegen, zoals stearinezuur en de zouten ervan (50 g / 10 kg materiaal), om de verwerkingstemperatuur zoveel mogelijk te verlagen.
5, Productontwerp
De wanddikte is te dik en de koelsnelheid in het oppervlak en binnen is anders. De grootte van het hoofdstroomkanaal, het shuntkanaal en de poort moeten tijdens de matrijsproductie op passende wijze worden vergroot .
