De traditionele matrijsontwerp- en procesparameterinstelling is voornamelijk afhankelijk van de ervaring en vaardigheden van de ontwerper. De rationaliteit van het schimmelontwerp hangt alleen af van herhaalde matrijstests en -reparatie, en de instelling van de procesparameter kan alleen worden gewijzigd door herhaalde matrijstests. Het is gebrek aan wetenschappelijke basis, lange productiecyclus, hoge kosten en moeilijk om kwaliteit te garanderen.
Door het vormende proces te simuleren, kunnen de problemen in het ontwerp vóór de vormproductie worden gevonden, zodat het vormontwerp en de instelling van de procesparameter op wetenschappelijke analyse worden gebaseerd, die de productiecyclus kan verkorten en de productkwaliteit kan verbeteren. Met de verbetering van de productkwaliteitseisen is de voorspelling van het vormingsproces een onmisbaar onderdeel van het ontwerp geworden. Daarom is het van groot belang om het wiskundige model van smeltstroom en warmteoverdracht in de schimmelholte tijdens het spuitgieten vast te stellen en de numerieke simulatiemethode te gebruiken om de simulatie van het vormproces te realiseren.
Omdat de procesparameters van het vormproces direct de stroomtoestand van de smelting in de schimmelholte bepalen, wat de meest directe en verstrekkende impact heeft op de kwaliteit van de producten, is het een effectieve manier om de kwaliteit van kunststofproducten te verbeteren om de optimale procesomstandigheden van het product te vinden en het vormproces te beheersen.
Dit komt omdat, in het gietproces, de nauwkeurige vormmachines, redelijkschimmel ontwerpen de uitstekende materiële prestaties kunnen slechts onder de redelijke plaatsen van het vormen proces worden weerspiegeld. Aan de andere kant kunnen de defecten van vormmachines, matrijsontwerp en materiaalprestaties soms worden opgemaakt door de juiste instelling van het vormproces. Het is te zien dat spuitgietproces een belangrijke rol speelt in de kwaliteit van producten
