Tegendruk is erg belangrijk voorSpuitgieten, wat direct van invloed is op het vullen van smelt en de kwaliteit van kunststof onderdelen.
(1) De juiste tegendruk kan de kwaliteit van producten verbeteren
(1) Het kan het gesmolten materiaal in het vat verdichten, de dichtheid verhogen en de stabiliteit van de injectiehoeveelheid, het productgewicht en de grootte verbeteren;
(2) Het kan het gas in het gesmolten materiaal "extruderen", de gasbloei en interne bellen op het oppervlak van het product verminderen en de glansuniformiteit verbeteren;
(3) Vertraag de schroef achterwaartse snelheid, maak het gesmolten materiaal in het vat volledig geplastificeerd, verhoog de menguniformiteit van toner, kleur masterbatch en gesmolten materiaal, en vermijd het fenomeen van het kleurenmenging van producten;
(4) Het correct verhogen van de tegendruk kan de krimp van het productoppervlak en de lijmbeweging rond het product verbeteren;
(5) Het kan de vochtigheid van de smelt verhogen, de plastificerende kwaliteit van de smelt verbeteren, de vloeibaarheid van de smelt tijdens het vullen van de mal verbeteren en het oppervlak van het product vrij maken van koude lijmlijnen.
(2) Invloed van hoge tegendruk op producten
(1) De plastificeringsefficiëntie wordt verminderd als de smeltdruk aan de voorkant van het vat te hoog is, de smelttemperatuur te hoog is en de viscositeit afneemt, de omgekeerde smeltstroom in schroefgroef en de lekstroom tussen vat en schroef toenemen;
(2) Voor kunststoffen (zoals PVC, POM, enz.) of kleurstoffen met slechte thermische stabiliteit treedt thermische afbraak op als gevolg van de toename van de temperatuur van de smelting en de verwarmingstijd in het vat, of de verkleuringsgraad van kleurstoffen neemt toe en de oppervlaktekleur en glans van producten worden slecht;
(3) Als de tegendruk te hoog is, zal de schroef zich langzaam terugtrekken en zal de tijd van voorgieten lang zijn, wat de cyclustijd zal verlengen en de productie-efficiëntie zal verminderen;
(4) Wanneer de tegendruk hoog is en de smeltdruk hoog is, is het gemakkelijk voor het mondstuk om na de injectie te speekselen. Bij de volgende injectie blokkeert het koude materiaal in het mondstukkanaal het mondstuk of verschijnt de koudestofvlek in het product;
(5) Tijdens het spuitgieten lekt het mondstuk vanwege de overmatige tegendruk vaak, waardoor grondstoffen worden verspild en de verwarmingsring in de buurt van het mondstuk uitbrandt;
(6) De mechanische slijtage van het voorgietmechanisme en de schroefvat neemt toe.
(3) Invloed van lage tegendruk op producten
(1) Wanneer de tegendruk te laag is, trekt de schroef zich te snel terug, is de dichtheid van gesmolten materiaal dat in de voorkant van het vat stroomt klein (relatief los) en wordt er meer lucht ingelast;
(2) Het zal leiden tot slechte plastificerende kwaliteit, onstabiele injectie hoeveelheid, en grote veranderingen in het gewicht en de grootte van het product;
(3) Het oppervlak van producten zal krimpen, luchtbloei, koude korrel, ongelijkmatige glans en andere ongunstige verschijnselen verschijnen;
(4) Bellen zijn gemakkelijk te verschijnen in het product, en het is gemakkelijk om rond het product en bot te lopen zonder lijm.
(4) Leidende methode van tegendrukinstelling
De tegendruk van spuitgieten moet worden aangepast aan de prestaties van grondstoffen, droogomstandigheden, productstructuur en kwaliteitsomstandigheden. De tegendruk wordt over het algemeen aangepast op 3-15kg / cm3. Wanneer het productoppervlak een beetje lucht, gemengde kleur, krimp en productgrootte heeft, kan gewichtsverandering geschikt zijn om de tegendruk te verhogen. In geval van lekkage, speekselvloed, oververhitting en afbraak van gesmolten materiaal, verkleuring van het product en langzame terugkeer van materiaal, kan de tegendruk op de juiste manier worden verminderd.
