Spuitgietmachine, ook wel bekend als:spuitgietmachine, is de belangrijkste vormapparatuur die plastic gietvormen gebruikt om thermoplastische of thermohardende kunststoffen te maken in plastic producten van verschillende vormen, waaronder verticaal, horizontaal en volledig elektrisch. Kunststof witmetaalproducten met een complexe vorm, precieze grootte of dichte textuur worden veel gebruikt in nationale defensie, elektromechanische, automobiel-, transport-, bouwmaterialen, verpakkingen en andere gebieden. Spuitgiettechnologie is geschikt voor alle soorten kunststofverwerking, met een hoge productie-efficiëntie en eenvoudige automatisering. Spuitgietmachines spelen een belangrijke rol in de spuitgietindustrie. Op dit moment is het een van de spuitgietapparatuur met de snelste ontwikkeling en de hoogste output. Van 1996 tot 1998 was de export goed voor 42,9% van de totale verkoop van plastic machines in China'.
Het werkingsprincipe van de spuitgietmachine is vergelijkbaar met de naaldmethode. Aangedreven door de schroef (of plunjer), wordt het gesmolten plastic (dwz de viskeuze stroomtoestand) in de gesloten injectieholte geïnjecteerd en vervolgens gestold. Spuitgieten is een cyclusproces, elke cyclus omvat voornamelijk: grondstoffen - smelten en plastificeren - spuitgieten onder druk - matrijskoeling - matrijs openen en uitnemen. Sluit na het nemen van het matrijsproduct de matrijs en ga verder met de volgende cyclus. De spuitgietmachine wordt geclassificeerd volgens het werkingsprincipe en tot slot wordt het opgeloste plastic in de mal geperst. Daarom worden spuitgietmachines vooral gebruikt bij de productie van kunststof producten.
De spuitgietmachine stolt de schroef tot producten door de stuwkracht van de schroef. Spuitgieten is een cyclusproces, inclusief kwantitatief spuitgieten - smeltspuitgieten - spuitgieten - injectiekoeling - matrijsopening. Na het verwijderen van het plastic deel, sluit u de mal weer voor de volgende cyclus. Spuitgietmachine is over het algemeen samengesteld uit een spuitgietapparaat, een klemapparaat, een hydraulisch systeem en een elektrisch regelsysteem. Door spuitgieten smelt het plastic uniform en wordt het met voldoende druk en snelheid in de mal gespoten. Het is noodzakelijk om de betrouwbare sluiting van de vormmal te garanderen, het openen en sluiten van de mal te realiseren en de onderdelen van het product te verwijderen. Onder hoge druk wordt de smelt in de vormholte geïnjecteerd, dus er moet voldoende klemkracht op de vormholte worden uitgeoefend om de vorm te vergrendelen zonder te morsen of de productkwaliteit te beïnvloeden. Het vormbasisapparaat bestaat hoofdzakelijk uit een vaste vormbasis, mobiele vormbasis, achterwandplaat, voor- en achtervormbasisverbindingsstang, vormbasiscilinder, uitwerpvormbasis en vormbasisaanpassingsapparaat.
Voeg korrelig of poederachtig plastic toe aan het vat, verwarm de buitenwand van het vat door spiraalvormige rotatie om het plastic te smelten, sluit de mal, beweeg de injectiestoel naar voren om de injectiepoort te laten passen met de injectiepoort, injecteer drukolie in de injectie cilinder en beweeg de schroef naar voren. Nadat u een bepaalde tijd onder druk hebt gehouden en afgekoeld, opent u de mal om het product eruit te halen. Het doel van drukbehoud is om te voorkomen dat de smelt terugstroomt in de vormholte, om de materialen in de vormholte aan te vullen en om ervoor te zorgen dat het product een bepaalde dichtheid en maattolerantie heeft). Spuitgieten is de basisvereiste van schimmel. Kleine onderdelen van spuitgietmachines zijn het uitgangspunt om de kwaliteit van gegoten producten te realiseren en te waarborgen. Om aan de vereisten van spuitgieten te voldoen, is het noodzakelijk om de injectiedruk en injectiesnelheid te waarborgen. Door de hoge injectiedruk ontstaat er een hoge druk in de matrijsholte, die een voldoende grote klemkracht vereist. Injectiemechanisme en klemmechanisme zijn de kernonderdelen van injectiemachines.
Spuitgietmachines werken op hoge spanning en hoge temperatuur terwijl ze snel bewegen, waardoor de operator vaak een moment verwaarloost en onherstelbare schade aan het menselijk lichaam toebrengt. Helaas gaat het een leven lang mee. Er zijn gevaren in alle schakels van spuitgietmachines, vooral wanneer de matrijs wordt geopend en vergrendeld. De functie van injectiemachine is de belichaming van zijn waarde in de productieactiviteiten van injectieproducten en de garantiegraad voor de productie van injectieproducten. Bij de productie van moderne spuitgietmachines is de structuur van de spuitgietmachine complex en is de mate van automatisering hoog. Hydraulische, elektrische besturing en mechanische besturing zijn nauw met elkaar verbonden. Zelfs als er een gedeeltelijke storing optreedt, stopt de hele spuitgietmachine met de productie. Het falen van spuitgietmachines heeft een directe invloed op de kwaliteit en kwantiteit van spuitgietproducten.
