1 、 Vormtekening tekenen
Voordat u de tekening van de matrijssamenstelling tekent, moet de procestekening worden getekend en voldoen aan de vereisten van de onderdeeltekening en procesgegevens. De grootte die door het volgende proces wordt gegarandeerd, wordt gemarkeerd met" procesgrootte" op de tekening. Als er geen andere bewerking is dan het repareren van braam na het vormen, dan is de procestekening precies hetzelfde als deeen deeltekening.
Geef hieronder het materiaalnummer, de materiaalverhouding en de materiaalverhouding aan. Het proces wordt meestal getekend op de tekening van de matrijssamenstelling.
De verhouding van 1: 1 moet worden overgenomen in de tekening van de algemene assemblagetekening. De tekening moet vanuit de holte beginnen en het hoofdaanzicht en andere aanzichten moeten tegelijkertijd worden getekend.
De algemene montagetekening van de mal zal de volgende inhoud bevatten:
Structuur van vormvormend onderdeel
De structuur van poortsysteem en uitlaatsysteem.
Scheidingsoppervlak en scheidingsmethode.
Overzichtsstructuur en alle verbindingsdelen, positionering en positionering van geleidingsdelen.
Markeer de hoogte van de holte (niet vereist, zoals vereist) en de totale grootte van de matrijs.
Hulpgereedschap (startgereedschap, vormgereedschap, etc.).
Maak het serienummer van alle onderdelen in orde en vul de gedetailleerde lijst in.
Markeer technische vereisten en instructies.
Technische vereisten van de tekening van de matrijsassemblage:
Prestatie-eisen voor sommige systemen van matrijs en matrijs. Bijvoorbeeld de montagevereisten van het uitwerpsysteem en de trekstructuur van de glijdende blokkern.
Vereisten voor het assemblageproces van de matrijs. Bijvoorbeeld, na het samenstellen van de matrijs, mag de pasopening van het scheidingsoppervlak niet groter zijn dan 0,05 mm, en de afmeting bepaald door de montage en de vereisten voor deze afmeting worden aangegeven.
Vormgebruik, montage en demontage methode.
Antioxidatiebehandeling, malnummer, belettering, markering, oliekeerring, opslag en andere vereisten.
Vereisten voor matrijstest en inspectie.
De volgorde van het tekenen van onderdelen uit de algemene montagetekening van de mal moet als volgt zijn: eerst binnenstebuiten, eerst complex, dan eenvoudig; eerst vormdelen, dan constructiedelen.
De vereisten zijn als volgt:
Grafische vereisten
Zorg ervoor dat u op schaal tekent, zodat u kunt in- of uitzoomen. De aanzichtselectie is redelijk, de projectie is correct en de lay-out is passend. Om het verwerkingsoctrooi-nummer gemakkelijk te begrijpen en samen te stellen, moet de afbeelding zoveel mogelijk overeenkomen met de algemene samenstellings-tekening en moet de afbeelding duidelijk zijn.
De dimensionering moet uniform, gecentraliseerd, ordelijk en volledig zijn
De volgorde van dimensionering is als volgt: markeer eerst de afmetingen van de hoofdonderdelen en de helling van de matrijs, markeer vervolgens de pasmaat en markeer vervolgens alle afmetingen. Markeer op de niet-hoofdonderdeeltekening eerst de pasmaat en markeer vervolgens alle afmetingen.
Oppervlakteruwheid
Markeer de meest gebruikte ruwheid in de rechterbovenhoek van de tekening, zoals" andere 3,2" ;." Andere ruwheidssymbolen zijn gemarkeerd op elk oppervlak van het onderdeel.
Overige inhoud
De naam van het onderdeel, het nummer van de matrijstekening, de materiaalkwaliteit, de warmtebehandeling en hardheidseisen, de oppervlaktebehandeling, de tekeningschaal, de bewerkingsnauwkeurigheid van de vrije afmetingen en de technische beschrijving moeten correct worden ingevuld.
2 、 Proeflezen en tekeningbeoordeling
Relatie tussen mal en zijn onderdelen en tekening van plastic onderdelen
Of het materiaal, de hardheid, de maatnauwkeurigheid en de structuur van de matrijs en zijn onderdelen voldoen aan de eisen van de tekening van kunststof onderdelen.
Plastic onderdelen
Of de stroom van kunststof materiaalstroom, krimpholte, laslijn, scheur, ontkistingshelling enzovoort, de prestaties, maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van kunststof onderdelen beïnvloeden. Of het patroonontwerp onvoldoende is, of de verwerking eenvoudig is, of de krimp van het vormmateriaal correct is gekozen.
Vormapparatuur
Of het injectievolume, de injectiedruk en de matrijsvergrendelingskracht voldoende zijn, of er problemen zijn bij de matrijsinstallatie, de zuidkern van kunststof onderdelen en het ontvormen, en of het mondstuk van de injectiemachine correct contact maakt met het mondstuk.
Mold structuur
Of de positie van het scheidingsvlak en de nauwkeurigheid van de nabewerking aan de eisen voldoen, of de overloop zal optreden en of de kunststof onderdelen na het openen van de matrijs met een uitwerpinrichting aan de zijkant van de mal kunnen worden gehouden.
Of de ontkistingsmethode correct is, of de maat, positie en hoeveelheid van de promotiestaaf en duwbuis geschikt zijn, of de duwplaat door de kern wordt geplakt en of de gevormde delen worden bekrast.
Mold temperatuur aanpassing. Of het vermogen en de hoeveelheid van de verwarmer en de positie van de stroomleiding, de grootte en de hoeveelheid van het koelmedium geschikt zijn.
Bijvoorbeeld of het schuifblok en de duwstang in het kerntrekmechanisme van de hellende geleidepijler met elkaar interfereren.
Of de locatie en grootte van het schenk- en uitlaatsysteem geschikt zijn.
Ontwerptekeningen
Of de plaatsingspositie van elk matrijsdeel op de montagetekening passend is, of de indicatie duidelijk is en of er enige weglating is;
Het onderdeelnummer, naam, productiehoeveelheid, interne of externe onderdelen op de onderdeeltekening, standaardonderdelen of niet-standaardonderdelen, onderdelen die overeenkomen met de verwerkingsnauwkeurigheid, correctieverwerking en toelating van zeer nauwkeurige afmeting van gegoten kunststof onderdelen, en of het materiaal, warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling en mate van oppervlakteafwerking van vormdelen zijn duidelijk gemarkeerd en beschreven.
Werkafmeting en pasmaat van hoofdonderdelen en vormdelen. De maatcijfers moeten correct zijn, laat de producent niet converteren.
Controleer de zichtpositie van alle onderdelentekeningen en algemene montagetekeningen, of de projectie correct is, of de tekenmethode voldoet aan de nationale tekenstandaard en of er afmetingen ontbreken.
Controleer de bewerkingsprestaties
Is de geometrie, tekenmethode en maataanduiding van alle onderdelen bevorderlijk voor machinale bewerking?
Bereken de belangrijkste werkdimensies van hulpgereedschap opnieuw
In principe moet de professionele proeflezing worden uitgevoerd volgens het zelf proeflezen-project van de ontwerper' maar het structurele principe, de procesprestaties en de bedrijfsveiligheid moeten worden benadrukt. Bij het tekenen, verteren eerst de figuur, tekenen volgens de vereisten van nationale normen en alle afmetingen en technische vereisten invullen. Zelf proeflezen en ondertekenen.
