Het gietproces van kunststofproducten stelt ons niet alleen in staat om de gewenste kunststofproducten te verkrijgen, maar verbetert ook de prestaties van kunststoffen. Voor thermoplasten en thermohardende kunststoffen zijn hun gietmethoden verschillend. Er zijn vier methoden voor het vormen van kunststof: spuitgieten, blaasvormen, blistervormen en extrusievormen.
1. Spuitgieten.
Spuitgieten kan ook worden onderverdeeld in spuitgieten en spuitgieten. Spuitgietmachine, ook wel spuitgietmachine of spuitgietmachine genoemd, is de belangrijkste vormapparatuur voor het maken van thermoplastische of thermohardende materialen tot plastic producten van verschillende vormen met plastic vormmallen. Spuitgieten wordt gerealiseerd door middel van spuitgietmachines en matrijzen.
Spuitgieten wordt meestal gebruikt voor thermoplasten. Het is vergelijkbaar met extrusiegieten, het verschil is dat het gesmolten plastic de gesloten mal binnenkomt via het mondstuk en stolt en het product vormt in de mal. Meer productie van kleine verpakkingsdozen, dagelijkse benodigdheden, speciaal gevormde onderdelen enzovoort. De kwaliteit van spuitgieten vereist dat de kleur, grootte, structuur, uiterlijk en karaktermarkering consistent, schoon en verpakt en beschermd moeten zijn. Spuitgietproducten zijn het meest uitgebreid, zolang er mallen zijn, kunnen producten worden gemaakt en dat is erg handig.
2. Blaasvormen.
Blaasvormen wordt meestal gebruikt voor thermoplasten. De buisvormige plastic parison die wordt verkregen door het plastic te extruderen, wordt in de gespleten mal geplaatst terwijl deze heet is, en de lucht wordt samengeperst in de parison onmiddellijk nadat de mal is gesloten om de plastic parison op te blazen en zich vast te klampen aan de binnenwand van de mal, en het wordt na afkoeling uit de vorm gehaald om verschillende holle producten te verkrijgen. Eerst wordt het gesmolten plastic in de mal geplaatst en onder druk van perslucht wordt het plastic omhoog geblazen naar het binnenoppervlak van de mal. Eindproduct na afkoelen en ontvormen. Blaasvormen wordt meestal gebruikt om verschillende holle verpakkingscontainers te produceren, en kan ook films, vellen, enz. Produceren. De kwaliteit van blaasvormen vereist een uitgebalanceerde dikte, uniform gewicht, consistente kleur, glad oppervlak en volledige conformiteit.
3.Blaarvorming.
Blaar is een soort plastic verwerkingstechnologie. Het belangrijkste principe is om de platte harde plastic plaat te verwarmen en zacht te maken, deze vervolgens door middel van vacuüm op het oppervlak van de mal te absorberen en na afkoeling te vormen. Het wordt veel gebruikt bij de productie van potten, borden, kommen en kunststoffen. Verpakking, verlichting, reclame, decoratie en andere industrieën. Het proefproduct moet geschikt zijn, de gesppositie kan het product vastzetten, de dikte moet in evenwicht zijn en het oppervlak moet glad en transparant zijn.
4. Extrusiegieten.
Extrusie, ook wel extrusie genoemd, is een kunststof gietproces en een van de belangrijke methoden voor thermoplastisch gieten. Extrusiegieten wordt meestal gebruikt voor thermoplasten. Dit is om het gesmolten en geplastificeerde plastic door de mondopening van de vorm aan de kop van de extruder te extruderen om een profiel te vormen dat lijkt op de vorm van de matrijs. Het produceert meer platen, pijpen, staven, draden, speciaal gevormde materialen, enz.
