Bijna alle thermoplasten hebben dit probleem. Door de toenemende eisen aan de afgewerkte producten worden de eisen voor het toevoegen van modificatoren, vlamvertragers en andere toevoegingen dienovereenkomstig verhoogd. Deze additieven produceren vaak een mal op het oppervlak van de malholte.
Er zijn andere redenen die tijdens de productie schimmelvorming kunnen veroorzakengieten.
Enkele van de meest voorkomende redenen zijn:
Thermische afbraak; overmatige schuifkracht; onvoldoende uitlaat
De vorming van deze schaal wordt meestal veroorzaakt door de uitgebreide actie van verschillende factoren. Het is noodzakelijk om de fouten te achterhalen en de oorzaken en preventiemethoden van schimmelaanslag te analyseren. Het probleem is dat schubben meestal pas een paar dagen later verschijnen
Type neerlegging
Elk type additief levert een specifiek type schaal op. De vlamvertrager kan bij hoge temperatuur afbreken en de afbraakproducten kunnen kalkaanslag vormen. De impactmodifier wordt niet alleen beïnvloed door hoge temperaturen, maar ook door overmatige schuifkracht. Onder ongunstige omstandigheden kan de modificator van de kunststof worden gescheiden en op het oppervlak van de matrijsholte vormschaal vormen.
Technische kunststoffen hebben pigmenten nodig met een hoge smelttemperatuur. Deze pigmenten kunnen de thermische stabiliteit van speciale materialen voor technische kunststoffen verminderen. Als gevolg hiervan wordt een mal gevormd die bestaat uit afbraakproducten van kunststoffen en afbraakproducten van pigmenten
Sommige delen van de vorm zijn bijzonder heet (bijv. Vorm), modificatoren / stabilisatoren en andere toevoegingen kunnen aan het oppervlak blijven plakken om vormschaal te vormen. In dit geval moeten bepaalde stappen worden ondernomen om de temperatuurregeling van verwerking en vormgeving te verbeteren, of een speciale stabilisator te gebruiken. De mogelijke oorzaken van schimmelaanslag en de methoden om dit te voorkomen staan vermeld in de tabel.
Plotselinge verschijning
Als er plotseling schimmelvorming optreedt, kan het zijn dat de omstandigheden van het gietproces zijn veranderd of dat verschillende partijen kunststof zijn veranderd. De volgende opmerkingen kunnen helpen.
Allereerst, om schimmelvorming te vinden, moet de smelttemperatuur worden gemeten en moeten ogen worden gebruikt om te controleren of er tekenen zijn van materiaaldecompositie, zoals of er door het materiaal verbrande deeltjes zijn. U kunt controleren of het plastic vervuild is door vreemde stoffen, of de schoonmaakmaterialen niet compatibel zijn met de materialen en ook de uitlaat van de mal controleren. De volgende stap is het gebruik van primair of gekleurd (niet-zwart) plastic. Nadat de machine ongeveer 20 minuten heeft gedraaid, zet u de machine uit, demonteert u de spuitmond, de kop en zelfs de schroef. Door de samenstelling van de verkooksingsdeeltjes te controleren en hun kleur te vergelijken met het originele plastic, zal al snel de oorzaak van het probleem worden achterhaald.
In sommige gevallen brengt deze techniek onverwachte problemen met zich mee, maar deze is alleen van toepassing op kleine machines (dwz spuitgietmachines met een schroefdiameter van niet meer dan 40 mm). Het wegnemen van deze problemen zal de kwaliteit van andere materialen tot op zekere hoogte verbeteren. Soortgelijke procedures zijn van toepassing op hotrunner-machines.
Onderhoud van matrijzen
Als de hierboven beschreven methode de vorming van schimmelvorming niet kan voorkomen, moet speciale aandacht aan de mal worden besteed.
Gebleken is dat de aanslag op het oppervlak van de holte relatief gemakkelijk te verwijderen is in het vroege stadium van zijn vorming. Daarom moeten de holte en de ontluchting met specifieke tussenpozen worden schoongemaakt, zoals aan het einde van elke dienst. Als de vormschaal eenmaal dik is, zal het erg moeilijk en tijdrovend zijn om deze te verwijderen.
Omdat de chemische samenstelling van de schaal sterk varieert, moeten er veel experimenten worden uitgevoerd om het meest geschikte oplosmiddel te bepalen. Naast traditionele oplosmiddelen kunnen sommige niet-traditionele producten dit probleem ook oplossen, zoals ovenspray of limonade die cafeïne bevat. Een andere methode is het gebruik van schoon rubber voor traditionele modelspoorbanen
Suggesties om kalkaanslag te voorkomen
Als u een hotrunner-mal gebruikt om warmtegevoelige kunststoffen te verwerken, vergeet dan niet dat in dit geval het materiaal lang in de mal blijft zitten, dus de kans op schimmelvorming door materiaaldecompositie is groter.
Het plastic dat gevoelig is voor afschuiving moet worden verwerkt met een grootschalige loper en poortmal. De meerpuntspoort verkleint de stroomafstand en kan dus de injectiesnelheid verlagen en betere resultaten behalen
Over het algemeen kan de effectieve uitlaatgassen tijdens het gietproces de kans op schimmelvorming verminderen. Bij het ontwerpen van de matrijs moeten we letten op het voorzien van voldoende ventilatieopeningen. Het is beter om zelfreinigende ontluchting of vormschaalcapaciteit te gebruiken als ontluchting voor reiniging. De verbetering van het uitlaatsysteem verkleint vaak de vormschaal in de vorm
In sommige gevallen kan het nodig zijn om een speciale antiaanbaklaag op het oppervlak van de holte aan te brengen om de vorming van schimmelvorming te voorkomen, en er moeten tests worden uitgevoerd om de effectiviteit van de coating te beoordelen. Titaniumnitrering vermindert vaak de vervuilingssnelheid in de mal
