Om een vorm te maken die hoog en hoog kan worden genoemd, moeten we niet alleen een hoog niveau van vormontwerp en nauwkeurige verwerkingstechnologie hebben, maar ook een nauwkeurig concept van schimmelontwikkeling. Wat is het concept van de ontwikkeling van precisievormen? Er zijn veel mensen die niet denken dat ze zoveel mallen hebben gemaakt, hoe kunnen ze het concept van precisie niet hebben? In feite gaat het bij de mal niet om hoeveel u doet, maar of uw malontwikkeling de perfectie van details en betrouwbare normen nastreeft. Er bestaat in dit proces geen "bijna" concept.
1 、 schimmel uiterlijk
1. De inhoud van het naamplaatje van de mal is compleet, de karakters zijn duidelijk en in volgorde gerangschikt.
2. Het naamplaatje wordt op de vormvoet in de buurt van de sjabloon en de referentiehoek bevestigd. Het naamplaatje is betrouwbaar bevestigd en niet gemakkelijk los te maken.
3. De koelwaterpijp is een kunststof waterkraan, indien deze anders door de klant wordt verlangd, dient deze aan de eisen te voldoen.
4. De koelwaterpijp mag niet uit het basisoppervlak van de mal steken.
5. Het koelwatermondstuk moet worden verwerkt met verzonken boring met een diameter van 25 mm, 30 mm en 35 mm. De afschuining van de opening is hetzelfde.
6. De koelwaterpijp moet worden gemarkeerd met inlaat- en uitlaatmarkeringen.
7. De Engelse letters en cijfers van het merkteken moeten groter zijn dan 5/6 en de positie moet 10 mm onder het watermondstuk zijn. Het handschrift moet duidelijk, mooi, netjes en gelijkmatig zijn.
8. De vormaccessoires mogen het heffen en opbergen van de vorm niet beïnvloeden. Tijdens de installatie zijn er een zichtbare oliecilinder, watermondstuk, pre-resetmechanisme, enz. Hieronder, die moeten worden beschermd door de steunpoot.
9. De installatie van de steunpoot wordt op de bekisting bevestigd met schroeven die door de steunpoot gaan en de lange steunpoot kan met de verwerkte externe draadkolom op de bekisting worden bevestigd.
10. De grootte van het uitwerpgat van de mal moet voldoen aan de eisen van de gespecificeerde spuitgietmachine. Behalve de kleine mal, kan deze niet met slechts één midden worden uitgeworpen.
11. De pasring moet betrouwbaar worden vastgezet. De diameter van de ring is 100 mm en 250 mm. De pasring is 10-20 mm hoger dan de bodemplaat. Tenzij anders vereist door de klant.
12. De totale afmeting van de mal moet voldoen aan de eisen van de gespecificeerde spuitgietmachine.
13. Voor de mal die is geïnstalleerd met richtingsvereisten, moet de montagerichting worden aangegeven met pijlen op de voor- of achterbekisting, en de woorden "omhoog" worden naast de pijlen geplaatst. De pijlen en woorden zijn geel en de hoogte van de woorden is 50 mm.
14. Het oppervlak van de malbasis moet vrij zijn van putjes, roest, overtollige ringen, waterdamp in en uit, oliegaten en andere gebreken die het uiterlijk beïnvloeden.
15. De mal is geschikt voor hijsen en transporteren. Tijdens het hijsen mogen de maldelen niet worden gedemonteerd en mag de hijsring het watermondstuk, de oliecilinder, de pre-resetstang enz. Niet hinderen.
2 , vormmateriaal en hardheid
1. De vormbasis is de standaard vormbasis die voldoet aan de norm.
2. Materialen met eigenschappen hoger dan 40Cr moeten worden gebruikt voor vormvormende onderdelen en gietsysteem (kern, beweegbare en vaste vorminzet, beweegbare inzet, shuntkegel, duwstang en poorthuls).
3. Bij het vormen van de kunststof die de vorm gemakkelijk kan corroderen, moeten de vormdelen zijn gemaakt van corrosiebestendige materialen of moet het vormoppervlak zijn voorzien van anticorrosiemaatregelen.
4. De hardheid van vormdelen mag niet lager zijn dan 50HRC, of de hardheid van de oppervlakteverhardingsbehandeling moet hoger zijn dan 600hv.
3 、 Eject, reset, trek uit en steek kern, verwijder delen
1. De ejectie is soepel, vrij van vastlopen en abnormaal geluid.
2. Het hellende bovenoppervlak wordt gepolijst en het hellende bovenoppervlak moet lager zijn dan het kernoppervlak.
3. De glijdende delen worden voorzien van oliegroef, het oppervlak wordt genitreerd en de oppervlaktehardheid na behandeling moet hoger zijn dan hv700.
4. Alle opvijzelstangen moeten zijn voorzien van stopdraaipositie en elke opvijzelstang moet zijn genummerd.
5. De uitwerpafstand wordt beperkt door het limietblok
6. De retourveer bestaat uit standaardonderdelen en beide uiteinden van de veer mogen niet worden gepolijst of gesneden.
7. Het glijblok en de kerntrekking moeten zijn voorzien van een slagbegrenzing en het kleine glijblok moet zijn voorzien van een veerbegrenzing. Wanneer de veer lastig te plaatsen is, kan deze worden voorzien van golfschroef; het kerntrekken van de oliecilinder moet zijn voorzien van een slagschakelaar.
8. In het algemeen neemt het trekken van de schuifblokkern de hellende geleidepilaar aan, en de hoek van de hellende geleidepilaar zal 2 ° ~ 3 ° kleiner zijn dan de hoek van het vergrendeloppervlak van het schuifblok. Als de slag van de schuif te lang is, moet de oliecilinder worden gebruikt om te tekenen.
9. Wanneer het eindvlak van de kerntrek die deel uitmaakt van de oliecilinder is bedekt, moet de oliecilinder zijn uitgerust met een zelfremmend mechanisme.
10. Er moet een slijtvaste plaat onder de grote schuif met een breedte van meer dan 150 mm zijn. Het slijtvaste plaatmateriaal moet T8A zijn. Na warmtebehandeling is de hardheid hrc50-55. De slijtvaste plaat is 0,05-0,1 mm hoger dan het grote oppervlak en de olietank moet worden geopend.
11. De uitwerpstang mag niet in serie op en neer bewegen.
12. Voeg weerhaak toe aan de bovenbalk, de richting van de weerhaak moet consistent zijn en weerhaak kan gemakkelijk uit producten worden verwijderd.
13. De montagespeling tussen het uitwerppennengat en de uitwerppen, de lengte van het afdichtingsgedeelte en de oppervlakteruwheid van het uitwerppennengat moeten voldoen aan de vereisten van relevante ondernemingsnormen.
14. De producten moeten gemakkelijk door de marktdeelnemers kunnen worden verwijderd.
15. Wanneer het product wordt uitgeworpen, is het gemakkelijk het hellende dak te volgen en moet de bovenbalk zijn voorzien van groeven of etsen.
16. Het bovenste blok dat op de bovenste balk is bevestigd, moet stevig en betrouwbaar zijn. Het niet-gevormde deel eromheen wordt verwerkt met een helling van 3 ° ~ 5 ° en het onderste deel wordt afgeschuind.
17. Er mogen geen ijzeren vijltjes en diversen zijn in het oliegatgat op de malbasis.
18. Het eindvlak van de retourstang moet plat zijn zonder puntlassen. Geen pakking onderaan de embryokop, puntlassen.
19. De geleiding van de poortplaat van de drie plaatvorm glijdt soepel en de poortplaat is gemakkelijk uit elkaar te trekken.
20. De limiettrekstang van de mal met drie platen moet aan weerszijden van de montagerichting van de mal worden aangebracht, of er wordt een trekstang aan de malbasis toegevoegd om interferentie tussen de limiettrekstang en de operator te voorkomen.
21. De oliedoorgang moet glad zijn en de reset van de hydraulische uitwerping moet zijn aangebracht.
22. De onderkant van de geleidehuls moet zijn voorzien van een luchtuitlaat.
23. Er mag geen speling zijn tijdens de installatie van de locatiepen.
4 , koel- en verwarmingssysteem
1. Het koel- of verwarmingssysteem wordt volledig gedeblokkeerd.
2. De afdichting moet betrouwbaar zijn, het systeem mag niet lekken onder een druk van 0,5 MPa en is gemakkelijk te onderhouden.
3. De afmeting en vorm van de afdichtingsgroef op de malbasis moet voldoen aan de eisen van de relevante normen.
4. De afdichtring wordt bij het aanbrengen bedekt met boter en moet na plaatsing hoger zijn dan het oppervlak van de vormbasis.
5. De afscheider van de water- en oliestroomdoorgang moet zijn gemaakt van materialen die niet gemakkelijk te roesten zijn.
6. De voorste en achterste mallen nemen de gecentraliseerde watervoorziening aan.
Vijf.
