Matrijsontwerp is een belangrijk onderdeel bij de ontwikkeling van grootschalige producten. Omdat product- en matrijsontwerp onderling afhankelijk zijn, is het voor productontwerpingenieurs en matrijsontwerpingenieurs erg handig om het ontwikkelingsproces van plastic onderdelen, het matrijsontwerpproces en de rol van het matrijsproductieproces te begrijpen. Typisch productontwikkelingsproces in verschillende fasen, inclusief productdefinitie, productontwerp, ervaring en productontwikkeling, verbetering van de productiecapaciteit en lancering.
Hoewel het productontwikkelingsproces complex is, hebben de meeste de volgende twee sleutels
attributen:
1. Stel een systematisch ontwikkelingsplan op om de perfectie van ontwerp en fabricage te verzekeren.
2. Stel een controleproces op om risico's te vermijden door de begrotingstoewijzing op belangrijke punten van het project effectief te beoordelen.
3. Het productontwikkelingsproces is verdeeld in verschillende fasen door goedkeuring van het kostenniveau. De volgende fase evalueert de vorige fase.
1. Productomschrijving
Het proces van productontwikkeling begint met marktanalyse, begrip van de productnormen van concurrenten, definitie van productspecificaties en evaluatie van potentiële winsten. Als het management ermee instemt om nieuwe producten te ontwikkelen, wordt een geschikt team gevormd voor vroeg conceptueel ontwerp en bedrijfsontwikkeling. In de eerste fase moeten we de geschatte grootte, eigenschappen en kosten van het product schatten. Tegelijkertijd kunnen conceptuele schetsen, fysieke prototypes en prototypes worden besproken en kan hun haalbaarheid worden beoordeeld.
In termen van winstgevendheid zal marktonderzoek zijn best doen om de potentiële verkoop tegen verschillende prijspunten in de vroege fase van het kalanderen van producten te voorspellen. Tegelijkertijd zal het het budget vaststellen van de personeelskosten en de projectkosten die nodig zijn om producten te ontwikkelen en producten op de markt te brengen. Door continue evaluatie van het potentiële succes van productontwikkelingsactiviteiten, wordt de evaluatie van het management van conceptontwerp, ankerverkoopverwachting en budget verkregen. Het voorgestelde productontwikkelingsproject kan dienovereenkomstig worden verworpen, op de plank worden gelegd of worden gewijzigd.
2. Productontwerp
Als het project wordt goedgekeurd en het budget wordt toegewezen, wordt het productontwikkelingsproces voortgezet, meestal met verdere analyse en ontwerp nadat er aanvullende financiering is verstrekt. In de tweede fase wordt elk onderdeel van het product in detail ontworpen. Bij het ontwerp van kunststof onderdelen wordt rekening gehouden met esthetiek, structuur, verwarming, fabricage en andere aspecten. Het ontwerp van de fabricagemethode zal worden gebruikt om de effectieve fabricage van componenten te bevestigen. Het ontwerp van de montagemethode kan worden gebruikt om componenten te verkleinen, de tolerantie van sleuteldimensies te bepalen en de assemblage-economie van afgewerkte producten te garanderen.
Het ontwerpresultaat van de initiële productontwerpfase (via de tweede managementaanbeveling) is een gedetailleerd en gevalideerd productontwerp. "Gedetailleerd ontwerp" betekent dat aan elk onderdeel materiaal, geometrie, oppervlakteruwheid, tolerantie, leverancier en kosten worden toegewezen. Als u plastic onderdelen moet aanpassen, moet u deze onderdelen in dit stadium citeren. Leg fabricagekosten en gedetailleerd ontwerp ter goedkeuring voor aan het management. Als het productontwerp en de kosten acceptabel zijn, wordt het vereiste budget toegewezen en zal de productontwikkeling voornamelijk gericht zijn op productie.
3. Bedrijfs- en productieontwikkeling
Hoewel matrijsontwerp en matrijsbouw de focus zijn van de kunststofindustrie, is deze inhoud opgenomen in de activiteit "matrijsbouw". Tegelijkertijd wordt een belangrijk bedrijfsontwikkelings- en productieplan opgesteld. In het bijzonder moet bedrijfsontwikkeling de supply chain volledig definiëren en initiële bestellingen plaatsen om de lancering van het product te ondersteunen. Het productieplan moet worden opgesteld om de assemblagelijn in te richten, de vraag naar personeel te transporteren en het schema van de productietechnologie op te stellen.
Als de mal klaar is, wordt de productie, het testen en de assemblage van "α" (initiële) producten uitgevoerd. Daarna wordt het eerste product getest om het prestatieniveau, de implementatienormen en de gebruikerstevredenheid te verifiëren. Als het oorspronkelijke product onbevredigend is, moeten het fabricageproces, de bijbehorende gereedschappen en het gedetailleerde ontwerp van de onderdelen op passende wijze worden aangepast. Tegelijkertijd maken operators gedetailleerde plannen voor kwaliteitscontrole en opleiding van personeel.
4. Opschalen en productie
Het veelvuldig gebruik van de managementreviewmethode om te verifiëren of het ontwerp en het productieplan van de ontwikkelde producten duidelijk zijn. Als dit het geval is, kan tijdens de monsterproductie een middelzwaar product worden vervaardigd in overeenstemming met de standaard fabricagevereisten. De geproduceerde "bètaproducten" zullen worden geleverd aan de marketingafdeling, het verkoopteam en belangrijke klanten om de aanvaardbaarheid van de producten te bepalen. Net als voorheen kunnen producten die zijn ontworpen en vervaardigd, worden gewijzigd om belangrijke problemen op te lossen. Wanneer alle belanghebbenden (marketing, verkoop, productie, belangrijkste leveranciers, belangrijkste klanten) klaar zijn, worden producten geproduceerd op basis van het monsterproductieproces en wordt de eerste inventaris van producten opgesteld, waarna de producten op de markt worden gebracht.
5. Rol van vormontwerp
Matrijsofferte, matrijsontwerp en matrijzenbouw ondersteunen een enorm productontwikkelingsproces. Wanneer een offerte voor tooling en / of onderdeelkosten nodig is, betekent dit meestal het begin van de conceptuele ontwerpfase of de gedetailleerde ontwerpfase. Op dit moment, als de matrijsingenieur of matrijzenmaker een volledig en gedetailleerd ontwerp geeft, is het onredelijk,
De redenen zijn als volgt:
1. Veel werk van vroeg malontwerp wordt tegelijkertijd uitgevoerd met onvolmaakt productontwerp;
2. Vanwege het fabricageproces of de productprestaties moet het ontwerp van de matrijs mogelijk sterk worden gewijzigd.
Het matrijsontwikkelingsproces begint meestal met het oorspronkelijke ontwerp zonder details. Als het oorspronkelijke ontwerp direct wordt gebruikt, kan dit leiden tot de productie van onbevredigende producten. Belangrijkste onderdelen die nodig zijn om het ontwerp van de mal te starten
