InvesteringscastingprocesIs om een model te maken met was, wikkel een laag klei en andere vuurvaste stoffen op het oppervlak, warmte om was smelten en uitstromen, om zo de lege schaal gevormd door vuurvaste stoffen te verkrijgen, en dan smelt het metaal en giet het in de lege schaal, nadat het metaal is afgekoeld, worden de vuurvaste stoffen verpletterd om de metalen mal te verkrijgen. Dit proces van metaalverwerking wordt precisiegieten genoemd, ook wel investment casting of wax loss casting genoemd.
Voor- en nadelen van investeringscasting
Investment casting wordt ook wel investment casting genoemd. In vergelijking met andere gietmethoden en methoden voor het vormen van onderdelen heeft beleggingscasting de volgende voordelen:
1. Het gietwerk heeft een hoge dimensionale nauwkeurigheid en fijne oppervlakteruwheid. De dimensionale nauwkeurigheid van het gieten kan 4-6 niveaus bereiken, en de oppervlakteruwheid kan 0.4-3.2 μ m bereiken, die de verspaningstoelage van het gietwerk sterk kan verminderen, de productie zonder toelage realiseren en de productiekosten verminderen.
2. Voor gietstukken met complexe vorm en moeilijk te verwerken door andere methoden, de contour grootte van de gietstukken is zo klein als enkele millimeters en zo groot als duizenden millimeters, de dunste wanddikte is 0,5 mm, en de kleinste gat diameter is minder dan 1,0 mm.
3. Legeringsmaterialen zijn niet beperkt: zoals koolstofstaal, roestvrij staal, legeringsstaal, koperlegering, aluminiumlegering, hoge temperatuurlegering, titaniumlegering en edelmetaal en andere materialen kunnen worden geproduceerd door precisiegieten, met name voor legeringsmaterialen die moeilijk te smeden, lassen en snijden zijn.
4. Hoge productieflexibiliteit en aanpassingsvermogen. Het kan niet alleen worden gebruikt in massaproductie, maar ook in kleine batch of zelfs een stuk productie.
Kortom, precisiegieten heeft de voordelen van kleine investeringsschaal, grote productiecapaciteit, lage productiekosten, eenvoudig proces van complexe producten en snel investeringseffect. Zo is het in een gunstige positie in de concurrentie met andere processen en productiemethoden.
Maar in het proces van wax mold maken, de volgende gebreken zijn gemakkelijk te verschijnen
1. Wasvorm is vervormd. Nadat de wasvorm uit de mal is gehaald, naast de vermindering van de grootte, zal deze soms kunstmatig worden vervormd door de onjuiste techniek wanneer deze wordt verwijderd. Aangezien de wasvorm gemeenschappelijk is om te worden gebogen en vervormd wanneer het wordt gekoeld, moet de wasvorm enkel genomen uit de vorm zorgvuldig worden geplaatst, gewoonlijk met een groot vlak als datumvlak, of het wasmateriaal kan te zacht zijn, Onredelijk drukontwerp en andere factoren.
2. De belangrijkste reden voor wax schimmel vullen ontevredenheid is dat de temperatuur van was materiaal is te laag, de injectiesnelheid is traag, en de vormtemperatuur laag is, waardoor was materiaal snel afkoelen in het stroomproces, die wordt weergegeven in het deel van hoek en rand of de dunne wand deel van was schimmel vullen ontevredenheid, en de hoek verschijnt op de hoek , wat zeer vergelijkbaar is met het gebrek aan gieten van metalen gietstukken.
3. Er zijn rimpels op het oppervlak van wasschimmel. Omdat de temperatuur van wasmateriaal te laag is en de injectiesnelheid te laag is, zijn de beweging van wasmateriaal en de perstemperatuur niet goed op elkaar afgestemd; of omdat het binnenoppervlak van het persen van schimmel beschadigd of onrein is; de plaats van chill metalen blok is niet goed, enz., de beweging sporen worden achtergelaten op het oppervlak van wasschimmel. Er zijn diepe lijnen, vergelijkbaar met de koude isolatie gebreken van metalen gietstukken; er zijn ook verbindingen rond de kern en gaten, die lichtjes verzonken zijn. In feite is het gewricht van twee stromen was niet goed gesmolten, wat het gevolg is van onvoldoende temperatuur en druk van was.
5. De oppervlaktedepressie van wasschimmel wordt voornamelijk veroorzaakt door onvoldoende injectiedruk en -tijd, hoge wastemperatuur en onvoldoende koeltijd, soms te veel afgiftemiddel, groot gebied van oppervlaktedepressie, moeilijk te repareren en gemakkelijk te produceren afvalproducten.
6. De wasvorm heeft een draperende naad, dat is de meest voorkomende defect, dat wil zeggen, er zijn zeer dunne wasvlokken ontsnappen aan de verbinding van de persvorm, de verbinding van de persvorm combinatie blok, het gewricht van de kern en de kern stoel, enz. De belangrijkste redenen zijn dat de precisie van de matrijs niet genoeg is, het afscheidoppervlak of het gewrichtsoppervlak van het interne deel van de matrijs is beschadigd of bevestigd met onreine voorwerpen, of de kracht van de matrijs is niet genoeg en de injectiedruk is te hoog. Of de temperatuur van de was is te hoog. De harige vleugels moeten volledig worden verwijderd voordat de wasvorm kan worden gebruikt.
7. De hechting tussen wasvorm en persmal wordt veroorzaakt door het niet gebruiken van afgiftemiddel, te hoge temperatuur van was en persvorm, of het binnenoppervlak van persschimmel is niet schoon genoeg.
8. Het oppervlak van wasschimmel is ruw, omdat de injectiedruk te laag is, of de contactdichtheid tussen wasmateriaal en het binnenoppervlak van de mal is niet genoeg, er zullen ernstige rimpels optreden.
9. Er zijn bubbels in de was vorm, een is het oppervlak bubbels zichtbaar voor het blote oog, de andere is de interne bubbels van de was vorm, die meestal groot zijn en niet kan worden gezien door het blote oog, maar ze kunnen worden gevonden door de lokale uitstulping van de was vorm, die wordt veroorzaakt door de uitbreiding van het gas in de wasvorm.
Belangrijkste punten van het proces van de investeringsgieten
1. Spuit niet te veel afwedsmiddel in de schimmelholte.
2. Verander de circulatieparameters van het persen en smelten van (was) schimmel niet.
3. De wasmallen moeten in de opberglade worden geplaatst en van elkaar worden geïsoleerd om schade te voorkomen. Klemmen kunnen worden gebruikt wanneer dat nodig is om vervorming van wasschimmel te voorkomen.
4. Let er niet op om het profiel tijdens de correctie niet te beschadigen.
Toepassingsbereik van het beleggingscastingproces
Precisie gieten wordt gebruikt in bijna alle industriële sectoren, met name in de elektronica, aardolie, chemische industrie, energie, transport, lichte industrie, textiel, farmaceutische, medische apparatuur, pompen en kleppen.
