Kunststof classificatie
Afhankelijk van het gedrag van verwarming en of het de mogelijkheid heeft van herhaald vormen, kunnen kunststoffen worden onderverdeeld in twee categorieën: thermoplastische en thermohardende kunststoffen.
Thermoplast smelt bij verhitting, kan in verschillende vormen worden verwerkt en stolt bij afkoeling. Na opwarmen kan het worden gesmolten en verwerkt, dat wil zeggen dat het herhaaldelijk kan worden verwerkt.
Tegelijkertijd met thermohardende kunststoffen ontstaan verhitting en smelten, uithardings- en verknopingsreacties, die een driedimensionale netwerkstructuur vormen, die niet kan worden gesmolten en opgelost in organische oplosmiddelen. Wanneer de temperatuur de ontledingstemperatuur overschrijdt, wordt deze afgebroken en vernietigd, dat wil zeggen dat deze niet de kenmerken heeft van herhaalde verwerking en niet kan worden gerecycled.
Thermoplasten kunnen worden onderverdeeld in algemene kunststoffen en technische kunststoffen op basis van hittebestendigheid, mechanische eigenschappen, kosten en marktschaal. Technische kunststoffen kunnen worden onderverdeeld in algemene technische kunststoffen en hoogwaardige technische kunststoffen volgens de hittebestendige kwaliteit, en de hittebestendige temperatuur op lange termijn van deze laatste is meer dan 150 ℃.
Algemeen plastic verwijst voornamelijk naar het plastic met grote output, breed gebruik, goede vervormbaarheid en lage prijs. Er zijn vijf hoofdvariëteiten: polypropyleen (PP), polyethyleen (PE), polyvinylchloride (PVC), polystyreen (PS), acrylonitril-butadieen-styreen-copolymeer (ABS)
Technische kunststoffen verwijzen over het algemeen naar de kunststoffen die een bepaalde externe kracht kunnen dragen, goede mechanische eigenschappen, hoge temperatuurbestendigheid, lage temperatuurprestaties, goede dimensionele stabiliteit hebben en kunnen worden gebruikt als technische constructies en kunnen worden gebruikt om hout te vervangen door kunststof en staal met plastic.
Het omvat voornamelijk polyamide (PA), polycarbonaat (PC), POM, polyester (PBT, PET), etc.
Speciale kunststoffen verwijzen naar kunststoffen met speciale functies die worden gebruikt in de ruimtevaart en andere speciale gebieden. Bijvoorbeeld peek, POB, PES enzovoort.
In de industrie is de scheidslijn tussen algemene kunststoffen en technische kunststoffen zelfs niet zo duidelijk. ABS, dit materiaal heeft bijvoorbeeld veel merken, waarvan sommige voor algemeen gebruik en sommige voor engineering.
Kunststof vormmethode
Spuitgieten: het is een methode waarbij plastic smelt in de schroefcilinder van de spuitgietmachine om een vloeibare plastic smelt te vormen, en vervolgens wordt de smelt door de heen en weer bewegende schroef in de holte van de gesloten vorm geduwd, gekoeld en gefinaliseerd.
Extrusiegieten: de methode waarmee de kunststof in de extruder wordt verwarmd en onder druk wordt gezet om continu door de matrijs te stromen.
Schuimgieten: het verwijst naar de verwerkingsmethode van schuimproducten met een kleine relatieve dichtheid, een hoge specifieke sterkte, een kleine hoeveelheid grondstoffen, geluidsisolatie, warmte-isolatie en andere voordelen. De schuimmaterialen zijn PVC, PE en PS.
Blaasvormen: ook bekend als hol blaasvormen, het is een vormmethode om de hete thermoplastische plaat of plaat in de gesloten mal met behulp van vloeibare (perslucht) druk in holle producten te blazen.
Rotatiegieten: ook bekend als rolvormen, rotatiegieten, rotatiegieten, rotatiegieten, rotatiegieten, enz., Voeg eerst het plastic toe aan de mal, nadat de mal is gesloten, laat u het roteren langs de twee verticale rotatieassen en bij maak de mal tegelijkertijd verwarmd. Onder invloed van zwaartekracht en warmte-energie worden de plastic grondstoffen in de mal geleidelijk gelijkmatig gecoat, versmolten en gehecht aan het gehele oppervlak van de vormholte, waardoor ze hetzelfde vormen als de vormholte Vorm.
Blistervorming: het platte harde plastic vel wordt verwarmd en verzacht, vervolgens door vacuüm op het oppervlak van de mal opgenomen, afgekoeld en vervolgens gevormd.
Gieten: ook wel compressiegieten of compressiegieten genoemd, is om het poedervormige, korrelige of vezelachtige plastic onder de vormtemperatuur in de vormholte te brengen en vervolgens de vorm te sluiten om onder druk te zetten om het te vormen en te stollen.
Spuitgieten wordt het meest gebruikt in deze plastic vormen, zoals auto-bumper, instrumentenpaneel, deurpaneel, kolom en andere onderdelen, en andere onderdelen zoals extrusiegieten, blaasgieten en gieten worden veel gebruikt bij de bereiding van auto-onderdelen .
