Alle soorten zilverdraden worden geproduceerd uit de vluchtige stoffen die worden uitgezonden door de voorkant van het stroommateriaal. Bijvoorbeeld, de afbraak zilverdraad verwijst naar de gedeeltelijke afbraak van de thermoplastische na het verwarmen, en de vorming van kleine belletjes op het oppervlak van dekunststof deelwanneer het gas ontleedt. De sporen achtergelaten door deze kleine belletjes op het oppervlak van het plastic deel zijn over het algemeen gerangschikt in een "V" vorm, en de punt van de "V" karakter is terug naar het midden van de poort. De belangrijkste reden voor de productie van zilverdraad voor waterdamp is bijvoorbeeld dat het watergehalte in de grondstof te hoog is en de bellen die ontstaan tijdens de verdamping van water leiden tot de productie van zilverdraad op het oppervlak van het kunststofonderdeel, met name de super absorberende hars zoals polyamide en polyester. Als het gas dat wordt gegenereerd door de verdamping van water in de smelt niet volledig kan worden geloosd, wordt de zilverdraad van de waterdamp gevormd op het oppervlak van het kunststofgedeelte. In het proces van schimmel vulling, de interferentie van gas veroorzaakt vaak zilveren strepen of kleine belletjes op het oppervlak van producten of bellen in de dikke muur van producten.
De belangrijkste bron van deze gassen is dat de grondstoffen overmatig vocht of vluchtige stoffen of smeermiddelen bevatten, of de afbraak van kunststoffen als gevolg van hoge materiaaltemperatuur en lange verwarmingstijd of slecht uitlaatgas.1、 Equipment:Het spuitmondgat is te klein, het materiaal kwijlt of trekt aan de spuitmond, het vat of mondstuk heeft obstakels en de stroom van het hogesnelheidsmateriaal genereert wrijvingswarmte om het materiaal te ontleden.2、 :Vanwege de ontwerpfouten, zoals: de poortpositie is niet goed, de poort is te klein, de poortopstelling van multipoortdelen is asymmetrisch, het stroomkanaal is klein, het matrijskoelsysteem is onredelijk en het schimmeltemperatuurverschil is te groot, de gesmolten materiaalstroom in de malholte is niet continu en het luchtkanaal is geblokkeerd.
De lucht in de mal holte kan niet verlaten op hetzelfde moment wanneer het plastic binnenkomt als gevolg van het ontbreken van de nodige uitlaatkanalen of onvoldoende uitlaatkanalen, verstopping, slechte positie, en geen verwerking hiaten zoals inserts en ejector pinnen. De oppervlakteruwheid van de matrijs is slecht en de wrijvingsweerstand is groot, die lokaal over hetevlekken veroorzaakt en het voorbijgaande plastiek ontleedt.3、 Proces:De materiële temperatuur is te hoog, veroorzakend ontbinding. Als de vattemperatuur te hoog is of de verwarming niet in orde is, wordt de vattemperatuur één voor één verlaagd. De temperatuur van het voergedeelte is te hoog, waardoor een deel van het plastic voortijdig smelt en de schroefgroef vult en de lucht niet uit de voerpoort kan worden geloosd.
De injectiesnelheid is te snel, waardoor het gesmolten plastic ontleedt onder de werking van grote afschuif en ontledingsgas genereert; de injectiesnelheid is te traag om de malholte op tijd te vullen, wat resulteert in onvoldoende dichtheid van het productoppervlak en rage. Om rage te verminderen met multi-stage injectie: medium speed injectie om de loper → langzaam vullen van de poort → snelle injectie → lage druk en langzaam vullen van de mal, zodat het gas in de mal kan worden geëlimineerd in elke sectie in de tijd. De stroming en de vormingsdruk van het gesmolten materiaal zal worden beïnvloed door onvoldoende materiaal, een te grote voedingsbuffer, een te lage materiaaltemperatuur of een te lage schimmeltemperatuur, die bellen zal produceren. Wanneer de schroef is voorgegoten, de tegendruk is te laag en de rotatiesnelheid is te hoog, waardoor de schroef terug te snel, en de lucht is gemakkelijk te duwen naar de voorkant van het vat samen met het materiaal. Het smeltmateriaal heeft een slechte plasticisatie. Als het smeltmateriaal niet genoeg in het vat wordt verwarmd en de plasticisatie niet goed is, worden de onvolledige smeltmateriaaldeeltjes op het oppervlak van het kunststofdeel blootgesteld om de strepen te vormen.
Dit soort donkere plek is als mica blad, en het gebied van elke donkere plek is dicht bij de grootte van een korrel. Onder het transmissielicht is te zien dat de transparantie van de strepen slecht is, soms kan het de protuberante grondstofdeeltjes duidelijk onderscheiden. Volgens de oorzaken van donkere vlekken, bij het verwijderen van deze fout, is het noodzakelijk om de vattemperatuur goed te verhogen en de gietcyclus uit te breiden, en te proberen de interne verwarmingspuitpoort te gebruiken of de koude holte te verhogen en het stroomkanaal te verlengen. Indien mogelijk kan de spuitgietmachine met een grote diameterverhouding met een grote vatlengte ook worden gebruikt om de plasticisatie van gesmolten materialen te verbeteren.4、 Grondstoffen:Wanneer een grote hoeveelheid poeder wordt gemengd in de grondstoffen met verschillende kunststoffen of korrelige materialen, wordt lucht gemakkelijk getraind tijdens het smelten en soms verschijnt er rage. Grondstoffen zijn gemakkelijk te ontleden wanneer th
