Algemene product oppervlak glans gebreken kunnen worden onderverdeeld in de volgende drie soorten: schimmel falen, onjuiste controle vanMoldingomstandigheden en oneigenlijk gebruik van gietmaterialen.
I. schimmel falen
Omdat het oppervlak van het kunststof deel is de terugkeer van de mal holte oppervlak, als er oppervlakte gebreken zoals littekens, corrosie en microporiën op het oppervlak van de mal, zal het worden gekopieerd naar het oppervlak van het plastic deel om slechte glans te produceren. Als er olievlek, vocht, te veel afgiftemiddel of onjuiste selectie op het holteoppervlak is, zal het ook het oppervlak van plastic delen donker maken.
Daarom moet het holteoppervlak van de mal een goede afwerking hebben en is het het beste om polijstbehandeling of verchroomde beplating goed te keuren. Het holteoppervlak moet schoon worden gehouden en olie- en watervlekken moeten op tijd worden verwijderd. De verscheidenheid en dosering van de afgifte agent moet geschikt zijn.
Schimmeltemperatuur heeft ook grote invloed op de oppervlaktekwaliteit van kunststof onderdelen. Over het algemeen, verschillende soorten kunststoffen hebben grote verschillen in oppervlakteglans onder verschillende schimmeltemperaturen, en te hoge of te lage schimmeltemperatuur zal leiden tot een slechte glans. Als de schimmeltemperatuur te laag is, zal de smelt onmiddellijk stollen na contact met de schimmelholte, wat de reproduceerbaarheid van het schimmelholteoppervlak zal verminderen.
Om de glans te verhogen, kan de schimmeltemperatuur op de juiste manier worden verhoogd. Het is het beste om warm water in het matrijskoelcircuit te introduceren, zodat de warmte snel in de malholte kan worden overgebracht om te voorkomen dat de gietcyclus wordt verlengd. Deze methode kan ook de restspanning tijdens het vormen verminderen.
Bovendien, schimmel mislukkingen zoals te kleine demoulding helling, plotselinge verandering van de sectie dikte, te dikke ribben, te kleine of plotselinge verandering van poort en runner sectie, te grote scheren actie van gating systeem, turbulente stroom van smelten, en slechte uitlaat van schimmel zal invloed hebben op de oppervlakte kwaliteit van plastic onderdelen, wat resulteert in een slechte oppervlakte glans.
Hoe oppervlaktedefecten van spuitgegoten producten te elimineren.
Ten tweede, onjuiste controle van de vormomstandigheden
Als de injectiesnelheid te snel of te langzaam is, de injectiedruk te laag is, de houdtijd te kort is, de superchargerdruk niet genoeg is, het bufferpad te groot is, het nozzlegat te klein is of de temperatuur te laag is, de vulverdeelprestaties van vezelversterkte kunststoffen te slecht zijn, de vulmiddel wordt blootgesteld of de aluminiumfolievuller heeft geen directionele verdeling , de vattemperatuur is te laag, de smeltplasticisatie is slecht en de levering is ontoereikend, wat tot slechte oppervlakteglans van plastic delen zal leiden. Daarom moet het worden aangepast aan de specifieke situatie.
Als er een donker gebied in de buurt van de poort of op de variabele dwarsdoorsnede, kan worden geëlimineerd door het verminderen van de injectiesnelheid, het veranderen van de poort positie, het uitbreiden van de poort gebied en het verhogen van de boog overgang op de variabele dwarsdoorsnede.
Als er een dunne melkachtige witte laag op het oppervlak van het kunststofdeel zit, kan de injectiesnelheid op de juiste manier worden verlaagd. Als de oppervlakteglans slecht is als gevolg van slechte dispersieprestaties van vulmiddel, moet hars met een betere vloeibaarheid of schroef met een sterker mengvermogen worden gebruikt.
Ten derde voldoen de molding grondstoffen niet aan de gebruikseisen
Grondstoffen die niet aan de gebruikseisen voldoen, zullen ook leiden tot een slechte oppervlakteglans van kunststof onderdelen. De oorzaken en behandelingsmethoden zijn als volgt:
1. Het gehalte aan water of andere vluchtige stoffen in de gietgrondstoffen is te hoog en de vluchtige componenten condenseren tussen de spouwmuur van de mal en het smelten tijdens het vormen, wat resulteert in een slechte oppervlakteglans van de kunststof onderdelen. De grondstoffen moeten worden voorgedroogd.
2. De grondstoffen of kleurstoffen ontleden en verkleuren, wat resulteert in een slechte glans. Grondstoffen en kleurstoffen met een hoge temperatuurweerstand moeten worden geselecteerd.
3. De slechte vloeibaarheid van grondstoffen maakt het oppervlak van kunststof onderdelen niet dicht, wat resulteert in een slechte glans. De hars met een betere vloeibaarheid moet worden gebruikt, of een juiste hoeveelheid smeermiddel moet worden toegevoegd en de verwerkingstemperatuur moet worden verhoogd.
4. De grondstoffen worden gemengd met vreemde materialen of onmisbaare grondstoffen. Er moeten nieuwe materialen worden gebruikt.
5. Ongelijke granulariteit van grondstoffen. Grondstoffen met een te groot verschil in deeltjesgrootte moeten worden uitgeschermd.
6. Slechte glans van kristallijne hars als gevolg van ongelijke koeling. De temperatuur van de schimmel en de verwerkingstemperatuur moeten redelijk worden geregeld. Voor dikwandige kunststof onderdelen, als de koeling onvoldoende is, zal het oppervlak van de plastic onderdelen harig zijn en de glans donker. De oplossing is om de plastic onderdelen uit de mal te halen en ze onmiddellijk in een koude persmal te stoppen, gedrenkt in koud water voor koeling en vormgeving.
7. Het aandeel van gerecycleerde materialen in grondstoffen is te hoog, wat van invloed is op de uniforme plasticisatie van gesmolten materialen. De dosering moet worden verlaagd.
