Door zijn lichte gewicht, goede taaiheid en makkelijke vorming. Met de voordelen van lage kosten, meer en meerkunststoffenworden gebruikt ter vervanging van glas in de moderne industrie en dagelijkse producten, vooral in optische instrumenten en verpakkingsindustrie. Vanwege de eisen van betere transparantie, slijtvastheid en slagvastheid, de samenstelling van kunststof, het hele proces van spuitgietproces, apparatuur. Er moet veel werk worden verzet om ervoor te zorgen dat het plastic dat wordt gebruikt om glas te vervangen (hierna transparant plastic genoemd) een goede oppervlaktekwaliteit heeft om aan de gebruikseisen te voldoen.
Op dit moment zijn de transparante kunststoffen die gewoonlijk op de markt worden gebruikt polymethylmethacrylaat (algemeen bekend als acryl of plexiglas, code PMMA) en polycarbonaat (code PC). Polyethyleentereftalaat (PET), transparant nylon. Als (acrylonitril-styreen-copolymeer), polysulfon (PSF) enzovoort is PMMA het meest blootgesteld. Vanwege de beperkte ruimte van pc en huisdier zullen we deze drie kunststoffen als voorbeeld nemen om de kenmerken en het injectieproces van transparante kunststoffen te bespreken.
1 、 Eigenschappen van transparante kunststoffen
Transparante kunststoffen moeten eerst een hoge transparantie hebben, dan een bepaalde sterkte en slijtvastheid hebben, bestand zijn tegen schokken, hittebestendige onderdelen zijn beter, de chemische bestendigheid is beter, de wateropname is kleiner, alleen op deze manier kunnen ze voldoen aan de eisen van transparantie en blijven ze lange tijd onveranderd. PC is een ideale keuze, maar vanwege de dure grondstoffen en het moeilijke spuitgietproces is PMMA nog steeds de belangrijkste keuze (voor producten met algemene vereisten), terwijl PPT meestal wordt gebruikt in verpakkingen en containers omdat het moet worden uitgerekt om goede mechanische eigenschappen.
2 、 Veelvoorkomende problemen bij het injectieproces van transparante kunststoffen
Vanwege de hoge doorlaatbaarheid van transparante kunststoffen moet de oppervlaktekwaliteit van kunststofproducten strikt zijn, zonder strepen, poriën en wit worden. Misthalo, zwarte vlek, verkleuring, slechte glans en andere defecten, dus in het hele injectieproces van grondstoffen, apparatuur. Schimmel, zelfs productontwerp, moet aandacht besteden aan strikte of zelfs speciale eisen.
Ten tweede, omdat transparante kunststoffen een hoog smeltpunt en een slechte vloeibaarheid hebben, is het vaak nodig om de procesparameters, zoals vattemperatuur, injectiedruk en injectiesnelheid, aan te passen om de oppervlaktekwaliteit van producten te waarborgen, zodat de injectie van kunststoffen kan niet alleen de mal vullen, maar ook interne spanning veroorzaken en vervorming en scheuren van producten veroorzaken.
Op het gebied van uitrusting en matrijsvereisten, spuitgietproces en behandeling van grondstoffen van producten moeten de volgende punten worden opgemerkt:
droog
Het voorbereiden en drogen van grondstoffen kan de transparantie van het product beïnvloeden als gevolg van onzuiverheden in het plastic. Daarom worden ze opgeslagen en vervoerd.
Tijdens het voeden moet aandacht worden besteed aan afdichting om ervoor te zorgen dat de grondstoffen schoon zijn. In het bijzonder bevat de grondstof vocht, dat na verhitting de grondstof zal aantasten, dus moet het worden gedroogd en bij het spuitgieten moet de voeding gebruik maken van een droogtrechter. Er moet ook worden opgemerkt dat tijdens het droogproces de invoerlucht moet worden gefilterd en ontvochtigd om ervoor te zorgen dat de grondstoffen niet worden vervuild.
Reiniging van vat, schroef en bijbehorende accessoires
Om de vervuiling van grondstoffen en het bestaan van oude materialen of onzuiverheden in de schroef en zijn accessoires, vooral de hars met een slechte thermische stabiliteit, te voorkomen, moet het reinigingsmiddel voor schroeven worden gebruikt om alle onderdelen voor gebruik en na het uitschakelen te reinigen, dus dat er geen onzuiverheden aan kunnen worden gehecht. Als er geen reinigingsmiddel voor schroeven is, kunnen PE, PS en andere harsen worden gebruikt om de schroef te reinigen.
Wanneer de machine tijdelijk wordt uitgeschakeld, om te voorkomen dat de grondstoffen lange tijd op hoge temperatuur blijven, wat leidt tot degradatie, moet de temperatuur van de droger en het vat worden verlaagd, zoals de temperatuur van de pc , PMMA en andere vaten moeten worden verlaagd tot onder 160 ℃. (de vultemperatuur moet lager zijn dan 100 ℃ voor pc)
Problemen met matrijsontwerp (inclusief productontwerp)
Om te voorkomen dat terugstroming of ongelijkmatige koeling slechte plastische vorming, oppervlaktedefecten en slijtage veroorzaakt;
Over het algemeen moet bij het ontwerp van de matrijs op de volgende punten worden gelet:
De wanddikte moet zoveel mogelijk uniform zijn en de ontvormingshoek moet groot genoeg zijn;
De overgang moet geleidelijk verlopen. Soepele overgang om scherpe hoeken te voorkomen. Scherpe randen, vooral pc-producten, mogen geen openingen hebben;
Poort. Het stromingskanaal moet zo breed en kort mogelijk zijn en de poortpositie moet worden ingesteld volgens het contractie- en condensatieproces, en indien nodig wordt de koude laadput toegevoegd;
Het vormoppervlak moet glad en laag ruw zijn (bij voorkeur minder dan 0. 8);
Vent. De tank moet voldoende zijn om de lucht en het gas op tijd in de smelt af te voeren;
Behalve huisdier, mag de wanddikte niet te dun zijn, over het algemeen niet minder dan LMM.
Problemen bij het spuitgietproces (inclusief vereisten voor spuitgietmachine)
Om de interne spanningen en defecten aan de oppervlaktekwaliteit te verminderen, moet bij het spuitgietproces op de volgende problemen worden gelet:
Er moet een speciale schroef- en spuitgietmachine met afzonderlijk temperatuurregelmondstuk worden geselecteerd;
De injectietemperatuur moet hoger zijn als de kunststofhars niet ontbindt;
Injectiedruk: over het algemeen hoog, om de defecten van hoge viscositeit van de smelt te overwinnen, maar te hoge druk zal interne spanning veroorzaken, wat resulteert in de moeilijkheid en vervorming van het uit de vorm nemen;
Injectiesnelheid: in het geval van het vullen van de mal moet deze over het algemeen laag zijn en is het beter om een langzame, snelle, trage, meertrapsinjectie toe te passen;
Drukhoudtijd en vormcyclus: onder de voorwaarde dat het product is gevuld met schimmel en er geen verlaging of bel is, moet het zo kort mogelijk zijn om de verblijftijd van gesmolten materiaal in de loop te minimaliseren;
Schroefsnelheid en tegendruk: op het uitgangspunt van het voldoen aan de weekmakende kwaliteit, moeten ze zo laag mogelijk worden gehouden om te voorkomen dat ze eraf vallen;
Matrijstemperatuur: de koelkwaliteit van de producten heeft een grote invloed op de kwaliteit, dus de matrijstemperatuur moet het proces nauwkeurig kunnen beheersen en de matrijstemperatuur moet indien mogelijk hoger zijn.
