(1) Schimmelvergrendelingsdruk:
Vermenigvuldig 0,47 tot 0,78 ton (of 3 tot 5 ton per vierkante inch) per vierkante centimeter (cm2) van het geprojecteerde gebied van het eindproduct.
(2) Machinegrootte:
Het gewicht van het eindproduct is ongeveer 40 tot 60% van de capaciteit van despuitgietmachine. Als de capaciteit van de machine wordt vertegenwoordigd door polystyreen, moet deze met 10% worden verminderd om de capaciteit van bierplastic (polycarbonaat) te gebruiken. (1 Jans = 28,3 g).
3. Schroef:
De lengte van de schroef moet ten minste 15 diameters lang, en de L / D verhouding is 20:1. De compressieverhouding moet 1,5:1 tot 30:1 zijn.
De stopklep aan de voorzijde van de schroef moet van het glijdende ringtype zijn, met een minimale stroomvrijheid van 3,2 mm.
4. Sproeimond:
De diameter van het mondstukgat moet ten minste 4,5 mm bedragen. Als het gewicht van het eindproduct meer dan 5,5 kg bedraagt, moet de diameter van het mondstukgat meer dan 9,5 mm bedragen.
Bovendien moet de diameter van het mondstuk gat 0,5-1,0 mm kleiner dan de poort, en hoe korter het werkwater inlaat gedeelte, hoe beter, het ideaal is ongeveer 5,0 mm.
Belangrijke punten van spuitgieten voorwaarden:
a) Smelttemperatuur en schimmeltemperatuur:
De beste giettemperatuur is gerelateerd aan vele factoren, zoals de grootte van spuitgietmachine, schroefsamenstelling, mal en molding product ontwerp en molding cyclus tijd.
In het algemeen, om het plastic geleidelijk smelten, een lagere temperatuur wordt ingesteld in het achterste gedeelte van de toevoerleiding en het voergebied, terwijl een hogere temperatuur is ingesteld in het voorste gedeelte van de toevoerleiding.
Echter, als de schroef ontwerp onjuist is of de L / D waarde is te klein, de omgekeerde temperatuur instelling kan ook worden gedaan.
In termen van schimmeltemperatuur, hoge temperatuur schimmel kan zorgen voor een betere oppervlakte verschijning, lagere restdruk en gemakkelijker vullen voor dunnere of langer gevormde producten. Lage schimmeltemperatuur kan de vormcyclus verkorten.
b) schroefrotatiesnelheid:
40 tot 70 rpm wordt aanbevolen, onder voorbehoud van machine- en schroefontwerpaanpassingen.
c) Tegendruk:
Over het algemeen, hoe lager de instelling is, hoe beter het is, maar om uniforme voeding te bereiken, is het raadzaam om 3-14kg / cm2 te gebruiken
d) Injectiesnelheid:
Er is een goede relatie tussen de injectiesnelheid en het poortontwerp. Bij gebruik van directe poort of randpoort, om het fenomeen van zonlicht en golfteken te verhinderen, wordt de langzamere injectiesnelheid gebruikt.
Bovendien, als de dikte van het eindproduct meer dan 5,0 mm is, om bellen of depressies te voorkomen, zal langzame injectie nuttig zijn.
Over het algemeen is het principe van de opnamesnelheid dat de dunnere sneller is, hoe dikker is langzamer.
e) Injectiedruk:
Om de mal snel te vullen, hoe hoger de injectiedruk is, hoe beter het is. Over het algemeen is het ongeveer 850-1400kg / cm2, en 2400KG / cm2.
f) Druk handhaving:
Bij het overschakelen van spuitgieten naar drukonderhoud moet de druk zo laag mogelijk zijn om restdruk van gietproducten te voorkomen.
De restdruk kan worden verwijderd of verminderd door annealing, op voorwaarde dat het gietproduct wordt bevochtigd bij 120 tot 130 °C, ongeveer 30 minuten tot een uur.
