Het omvat eigenlijk de volgende onderdelen: de vormcyclus. De vormcyclus heeft een directe invloed op de arbeidsproductiviteit en het gebruik van apparatuur. Daarom wordt in het productieprocesplastic gietvormfabrikanten moeten proberen de relevante tijd in de vormcyclus te verkorten onder de premisse van het waarborgen van kwaliteit. In de gehele vormcyclus zijn de injectietijd en afkoeltijd het belangrijkst en hebben ze een beslissende invloed op de kwaliteit van het product. De vultijd in de injectietijd is evenredig met de vulsnelheid en de vultijd in de productie is over het algemeen ongeveer 3-5 seconden.
De houdtijd in de injectietijd is de druktijd van het plastic in de holte, die een groot deel van de totale injectietijd vertegenwoordigt, over het algemeen ongeveer 20-120 seconden (het extra dikke deel kan zo hoog zijn als {{ 1}} seconden). minuut). Voordat de smelt bij de poort bevriest, heeft de lengte van de houdtijd invloed op de maatnauwkeurigheid van het product, en als het later is, heeft dit geen effect.
De koeltijd hangt voornamelijk af van de dikte van het product, de thermische en kristallijne eigenschappen van het kunststof spuitgieten en de matrijstemperatuur. Het einde van de koeltijd moet gebaseerd zijn op het principe ervoor te zorgen dat het product niet verandert wanneer het uit de vorm wordt gehaald. Cooldowns zijn over het algemeen tussen de 30 en 120 seconden.
