Het toepassingsbereik van kunststof onderdelen wordt steeds uitgebreider, van eenvoudig serviesgoed, keukengerei tot complexe mechanische onderdelen, elektronische productomhulsels enzovoort, tot kunststof onderdelen. Voor plastic onderdelen met hoge precisie-eisen, zoals een elektronische productomhulling, moeten we bij het maken van spuitgieten letten op de precisie-eisen vanaf het begin van de matrijzenbouw .
Welke factoren bepalen de precisie van kunststof onderdelen in het spuitgietstadium? Hoe kunnen we de precisie van dunwandige injectiedelen verbeteren?
1. Matrijs sluiten: in principe moet deze groter zijn dan de totale druk van plastic injectie in de matrijs, zonder braam als maatstaf.
2. Het doel van druk en snelheid op de mal is om de grondstoffen gelijkmatig en grondig in de mal te laten komen en alle hoeken goed te vullen. Te laag zal een kort schot veroorzaken, krimp, te hoog zal harigheid, te vol, schimmelplakken, schroeien, kwetsbare schimmel en hoge interne stress veroorzaken.
3. De snelheid bepaalt de toestand van de grondstoffen in de matrijsloper en afgewerkte producten. Als er braam, te vol, schroei, kort schot, krimp, slechte combinatie en gemakkelijke breuk optreden, zal dit optreden als het langzaam is.
4. De temperatuur van grondstoffen is anders, de temperatuur is anders, te laag smeltlijm is niet transparant, wat resulteert in een ongelijkmatige kleur en de interne spanning van het eindproduct neemt toe. Omdat de temperatuur te laag is en de druk te hoog, kan dit een te hoge schroefbreuk veroorzaken, het product heeft bramen en het temperatuurverschil door afkoeling, resulterend in krimp. De grondstoffen zullen ontbinden, geel worden, van kleur veranderen en gemakkelijk breken. De afkoeltijd is langer en het gas laat zich niet gemakkelijk afvoeren.
