1. Ten eerste zal het verwerkingsbedrijf elke matrijs voorzien van een cv-kaart om het gebruik, de verzorging (smering, reiniging, roestpreventie) en schade in detail vast te leggen en te tellen, om erachter te komen welke onderdelen en componenten zijn beschadigd en de mate van slijtage, om informatie te geven voor het vinden en oplossen van problemen, evenals de vormprocesparameters van de mal en de materialen die voor de producten worden gebruikt, om het proefdraaien van de mal te verkorten om de productie-efficiëntie te verbeteren.
2. Het verwerkingsbedrijf test de verschillende eigenschappen van de mal onder normale werking van de spuitgietmachine en de mal en meet de maat van het uiteindelijke gegoten kunststof onderdeel. Door middel van deze informatie kan de bestaande staat van de mal worden bepaald en kan de schade van de holte, kern, koelsysteem en scheidingsoppervlak worden achterhaald. Aan de hand van de informatie van het kunststof onderdeel kunnen de schadetoestand en onderhoudsmaatregelen van de mal worden beoordeeld.
3. Verschillende belangrijke onderdelen van de mal moeten worden gevolgd en getest: de functie van het uitwerpen en geleiden van onderdelen is het zorgen voor het openen en sluiten van de mal en het uitwerpen van plastic onderdelen. Als een onderdeel door schade vastzit, leidt dit tot een productiestop. Daarom moet de smering van de matrijshuls en de geleidepilaar regelmatig worden bewaard (het meest geschikte smeermiddel moet worden gekozen), en de vervorming en oppervlakteschade van de vingerhoed en de geleidepilaar moeten regelmatig worden gecontroleerd. Zodra de schade is gevonden, moet deze worden op tijd vervangen; na voltooiing van een productiecyclus wordt professionele roestwerende olie aangebracht op het werkoppervlak, bewegende en geleidende delen van de mal, met name de bescherming van de elastische sterkte van het dragende deel van de mal met tandwiel en tandheugel en de veermal, om ervoor te zorgen dat het altijd in de beste staat is;
Met de continue productietijd is het koelkanaal gemakkelijk aan te brengen, roest, slib en algen, waardoor de dwarsdoorsnede van het koelkanaal kleiner en het koelkanaal smaller wordt, waardoor de warmte-uitwisseling tussen het koelmiddel en de mal aanzienlijk wordt verminderd, en verhoogt de productiekosten van de onderneming. Daarom moet aandacht worden besteed aan het schoonmaken van het kanaal; Voor hot runner-schimmel is het onderhoud van het verwarmings- en regelsysteem nuttig om productiefouten te voorkomen, dus het is bijzonder belangrijk. Daarom worden na het einde van elke productiecyclus de riemverwarmer, staafverwarmer, verwarmingssonde en thermokoppel op de mal gemeten met een ohmmeter. Als ze beschadigd zijn, zullen ze op tijd worden vervangen, vergeleken met het cv van de mal, en moeten er aantekeningen worden gemaakt zodat er tijdig problemen kunnen worden gevonden en er tegenmaatregelen kunnen worden genomen.
4. We moeten aandacht besteden aan het oppervlakonderhoud van de mal, die de oppervlaktekwaliteit van het product rechtstreeks beïnvloedt, en het belangrijkste punt is het voorkomen van corrosie. Daarom is het bijzonder belangrijk om een geschikte, hoogwaardige en professionele roestwerende olie te kiezen. Nadat de mal de productietaak heeft voltooid, worden verschillende methoden toegepast volgens verschillende spuitgietmaterialen om de injectieresten zorgvuldig te verwijderen. Koperstaaf, koperdraad en professionele schimmelreiniger kunnen worden gebruikt om het achtergebleven spuitgieten en andere afzettingen in de mal te verwijderen en vervolgens aan de lucht te laten drogen. Het is verboden harde voorwerpen zoals draad en stalen staaf te reinigen om krassen op het oppervlak te voorkomen. Als er roestplekken ontstaan door corrosief spuitgieten, is het noodzakelijk om een molen te gebruiken om te slijpen en te polijsten, te spuiten met professionele roestwerende olie en de mal vervolgens op een droge, koele en stofvrije plaats op te slaan.
Als de belangrijkste vormapparatuur is de kwaliteit van de spuitgietmatrijs direct gerelateerd aan de kwaliteit van de producten. Omdat de vorm bovendien een groot deel van de productiekosten van de spuitgietbedrijven inneemt, heeft zijn levensduur een directe invloed op de kosten van de spuitgietproducten. Om de kwaliteit van spuitgietmatrijzen te verbeteren, is het handhaven en verlengen van de levenscyclus daarom een belangrijk punt voor spuitgietbedrijven om de kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen.
Vanwege de verscheidenheid aan producten en de frequente vervanging van matrijzen, slaan spuitgietbedrijven de matrijzen gewoonlijk op in opslag tot de volgende productiecyclus komt. Sommige verwerkende bedrijven besteden echter niet genoeg aandacht aan het behoud van de schimmel, waardoor de schimmelroest en de oppervlakteafwerking tijdens de conserveringsperiode afnemen, wat leidt tot een afname van de productkwaliteit en het hoge percentage afvalproducten. Sommige vormen zijn zelfs moeilijk te hergebruiken, dus er moet weer een grote hoeveelheid geld in de nieuwe vorm worden gestopt, wat resulteert in veel afval.
Uit de gegevens blijkt dat het gebruik en onderhoud 15% - 20% uitmaken van de factoren die de levensduur van de matrijs beïnvloeden, de levensduur van de spuitgietmatrijs kan in het algemeen 800.000 keer oplopen en sommige buitenlandse goed onderhouden matrijzen kunnen er zelfs nog 2 verlengen -Drie keer. Door verwaarlozing van onderhoud in binnenlandse ondernemingen is de levensduur van spuitgietmatrijzen relatief kort, die slechts 1 / 5-1 / 3 is van die in het buitenland. Vanwege de korte levensduur van de matrijs, de verwerkingstijd van staal en energieverspilling, evenals de impact op de productkwaliteit veroorzaakt door het verlies van miljarden yuan per jaar.
Daarom is het onderhoud van spuitgietmatrijzen als volgt erg belangrijk:
Allereerst moet het verwerkingsbedrijf elke matrijs voorzien van een cv-kaart om het gebruik, de verzorging (smering, reiniging, roestpreventie) en schade in detail vast te leggen en te tellen, om erachter te komen welke onderdelen en componenten zijn beschadigd en de mate van slijtage, om informatie te geven voor het vinden en oplossen van problemen, evenals de vormprocesparameters van de mal en de materialen die voor de producten worden gebruikt, om de proeflooptijd van de mal te verkorten Verbeter de productie-efficiëntie .
2. Bij de normale werking van de spuitgietmachine en de matrijs test de verwerkende onderneming verschillende eigenschappen van de matrijs en meet zij de grootte van het uiteindelijke gegoten kunststof onderdeel. Door middel van deze informatie kan de bestaande staat van schimmel worden bepaald en kan de schade van holte, kern, koelsysteem en scheidingsoppervlak worden ontdekt. Aan de hand van de informatie van het kunststof onderdeel kan de schadestaat van schimmel en onderhoudsmaatregelen worden bepaald.
3. Verschillende belangrijke onderdelen van de mal moeten worden gevolgd en getest: de uitwerp- en geleidingsonderdelen worden gebruikt om de openings- en sluitingsbeweging van de mal en het uitwerpen van de plastic onderdelen te verzekeren.
