Het principe vanspuitgietenis om de korrelige of poedervormige grondstoffen toe te voegen in de hopper van de injectiemachine. De grondstoffen worden verwarmd en gesmolten tot een vloeiende staat. Aangedreven door de schroef of zuiger van de injectiemachine, komen ze de vormholte binnen via het mondstuk en het gietsysteem van de vorm, en harden ze uit en eindigen ze in de vormholte. Factoren die de kwaliteit van het spuitgieten beïnvloeden: injectiedruk, injectietijd, injectietemperatuur.
0010010 nbsp;
voordeel:
1. Korte gietcyclus, hoge productie-efficiëntie, eenvoudig te realiseren automatisering
2. Kunststof onderdelen met complexe vorm, nauwkeurige maat en metalen of niet-metalen inzetstukken
3. Stabiele productkwaliteit
4. Breed scala aan aanpassingen
Nadelen:
1. Hoge prijs van injectiemateriaal
2. Complexe structuur van spuitgietmatrijs
3. Hoge productiekosten, lange productiecyclus, niet geschikt voor enkelstuks en kleine batches van kunststof onderdelen
0010010 nbsp;
Toepassing:
Onder de industriële producten omvatten spuitgietproducten: keukenbenodigdheden (vuilnisbakken, kommen, emmers, waterkokers, serviesgoed en verschillende containers), schalen van elektrische apparatuur (föhn, stofzuiger, voedselmixer, enz.), Speelgoed en spelletjes, verschillende producten van de auto-industrie en onderdelen van vele andere producten.
0010010 nbsp;
Extrusie gieten
Extrusiegieten: ook bekend als extrusiegieten, voornamelijk geschikt voor het gieten van thermoplasten, ook geschikt voor het gieten van sommige thermohardende en versterkte kunststoffen met een betere vloeibaarheid. Het vormingsproces is om de roterende schroef te gebruiken om de thermoplastische grondstoffen te extruderen die worden verwarmd en gesmolten uit de kop met de vereiste doorsnedevorm, en ze vervolgens in te stellen door de finalizer, en ze vervolgens te laten uitharden en stollen door de koeler om worden de producten met de vereiste doorsnede.
0010010 nbsp;
Proceskenmerken:
1. Lage materiaalkosten;
2. De bediening is eenvoudig, het proces is eenvoudig te controleren en het is handig om continue automatische productie te realiseren;
3. Hoge productie-efficiëntie; uniforme en compacte productkwaliteit;
4. Door de matrijs te veranderen, kunnen de producten of halffabrikaten met verschillende sectievormen worden gevormd.
0010010 nbsp;
Toepassing:
Op het gebied van productontwerp heeft extrusie een sterke toepasbaarheid. Extrusieproducten omvatten buis, film, stang, monofilament, platte band, net, holle container, raam, deurkozijn, plaat, kabelbekleding, monofilament en andere profielen.
0010010 nbsp;
Blaasgieten
Blaasgieten: het is een methode om de gesmolten thermoplastische grondstof die uit de extruder is geëxtrudeerd in de mal te klemmen, en vervolgens lucht in de grondstof te blazen, de gesmolten grondstof zet uit onder invloed van luchtdruk, past op de vormholtewand en koelt tenslotte af en stolt tot de gewenste productvorm. Blaasvormen kan worden onderverdeeld in filmblaasvormen en hol blaasvormen
0010010 nbsp;
Film blaasvormen:
Film blazen is om het gesmolten plastic uit de cirkelvormige opening van de matrijs van de extruderkop als een cilindrische dunne buis te extruderen en tegelijkertijd perslucht uit het middelste gat van de extruderkop naar de binnenste holte van de dunne buis te blazen, blaas de dunne buis in een buisfolie met een grotere diameter (algemeen bekend als bellenbuis) en rol deze na afkoeling.
0010010 nbsp;
Hol blaasvormen:
Holle blaasvormen is een soort secundaire vormtechnologie, die de gasdruk gebruikt om het rubberachtige blanco dat in de vormholte is gesloten in holle producten te blazen. Het is een methode om holle plastic producten te maken. Volgens de verschillende fabricagemethoden van blank, omvat hol blaasvormen extrusieblaasvormen, spuitblaasvormen en rekblaasvormen.
0010010 nbsp;
1) Extrusie-blaasgieten: het extrusie-blaasgieten is om de buisvormige blanco met een extruder te extruderen, vast te klemmen in de matrijsholte terwijl deze heet is en de bodem af te dichten, en vervolgens perslucht in de binnenste holte van de buis blank voor blaasgieten.
2) Spuitgieten: de gebruikte mal wordt gemaakt door spuitgieten. De vormblanco wordt op de kernvorm van de vorm gelaten. Nadat de mal door blaasgieten is gesloten, wordt perslucht in de kernmal gebracht, wordt de malblanco geëxpandeerd, gekoeld en ontvormd om het product te verkrijgen.
3) Stretch blaasgieten: plaats de parison die tot de stretchtemperatuur is verwarmd in de blaasvormmatrijs, strek in de lengterichting uit met de spanstang, strek en blaas horizontaal met de ingeblazen perslucht, om de Product.
0010010 nbsp;
voordeel:
Het is geschikt voor de productie van kleine precisieproducten met grote batches.
Toepassing:
Filmblaasvormen wordt voornamelijk gebruikt om plastic dunne vormen te maken; hol blaasvormen wordt voornamelijk gebruikt om holle plastic producten te maken (flessen, verpakkingsvaten, gieters, olietanks, blikjes, speelgoed, enz.).
