0010010 nbsp;
Vanwege de voordelen van licht gewicht, goede taaiheid, gemakkelijke vormgeving en lage kosten, worden kunststoffen steeds vaker gebruikt om glas te vervangen in de moderne industrie en dagelijkse producten, vooral bij de toepassing van optische instrumenten en verpakkingsindustrie. Het is echter vaak vereist dat het gebruikte plastic de kenmerken moet hebben van goede transparantie, hoge slijtvastheid en goede slagvastheid. Daarom worden er hoge eisen gesteld aan de samenstelling van kunststof, het proces, de apparatuur en de mal van het hele processpuitgietenom ervoor te zorgen dat het plastic dat wordt gebruikt om glas te vervangen (hierna transparant plastic genoemd) een goede oppervlaktekwaliteit heeft, om te voldoen aan de gebruikseisen.
0010010 nbsp;
Momenteel omvatten de transparante kunststoffen die gewoonlijk op de markt worden gebruikt, polymethylmethacrylaat (PMMA), polycarbonaat (PC), polyethyleentereftalaat (PET), transparant nylon, zoals (acrylonitrilstyreencopolymeer), polysulfon (PSF), enz., Waaronder PMMA, PC en huisdier zijn de drie kunststoffen waaraan we het meest worden blootgesteld. Vanwege de beperkte ruimte zullen we deze drie kunststoffen als voorbeeld nemen om de kenmerken en het spuitgietproces van transparante kunststoffen te bespreken.
0010010 nbsp;
1 、 Eigenschappen van transparante kunststoffen
Transparante kunststoffen moeten eerst een hoge transparantie hebben, daarna een bepaalde sterkte en slijtvastheid, slagvastheid, goede hittebestendigheid, uitstekende chemische bestendigheid en geringe waterabsorptie. Alleen op deze manier kunnen ze voldoen aan de eisen van transparantie en stabiele prestaties leveren. De prestatievergelijking van PMMA, pc en huisdier wordt weergegeven in de onderstaande tabel.
Let op: omdat er veel varianten zijn, is dit slechts de gemiddelde waarde. De feitelijke gegevens van verschillende soorten zijn verschillend. PET-gegevens (mechanisch) zijn de gegevens na strekken.
0010010 nbsp;
Uit de gegevens in tabel 1 blijkt dat pc een ideale keuze is, maar vanwege de dure grondstoffen en het moeilijke spuitgietproces wordt PMMA nog steeds meer gebruikt (voor producten met algemene vereisten), terwijl huisdieren meestal gebruikt in verpakkingen en containers omdat het moet worden uitgerekt om goede mechanische eigenschappen te krijgen.
0010010 nbsp;
2 、 Hoe transparante materialen kiezen
Grondstoffen
1. Transparante films: PE, PP, PS, PVC en huisdier voor verpakking, PE, PVC en huisdier voor landbouw, enz
2. Transparante platen: PP, PVC, huisdier, PMMA, pc, enz
3. Transparante buizen: PVC, PA, enz
4. Transparante flessen: PVC, huisdier, PP, PS, pc, etc.
Verlichtingsmaterialen
Hoofdzakelijk gebruikt als lampenkap, veelgebruikte PS, gemodificeerde PS, zoals PMMA, pc, enz.
Materiaal optisch instrument
1. Harde spiegelbehuizing: voornamelijk CR-39 en JD
2. Contactlenzen: veelgebruikte HEMA.
Materiaal glas
1. Verkeersglas: veelgebruikte PMMA en pc
2. Architecturaal glas: veelgebruikte PVF en huisdier.
Zonne-materialen
Veel gebruikte PMMA, PC, gf-up, FEP, PVF, Si, etc.
Materiaal van optische vezels
De kernlaag is PMMA of PC en de bekledingslaag is een fluorhoudend olefinepolymeer en fluorhoudend methylmethacrylaat.
0010010 nbsp;
CD materiaal
Veel gebruikte pc en PMMA.
PMMA, FEP, EVA, EMA, PVB, etc.
3 、 Veelvoorkomende problemen bij doorzichtige plastic injectie
Transparante kunststoffen moeten vanwege hun hoge lichtdoorlatendheid ook strenge eisen stellen aan de oppervlaktekwaliteit van kunststofproducten, zonder enige gebreken zoals vlekvorming, luchtgat, bleken, misthalo, zwarte vlek, verkleuring, slechte glans, enz., Dus in het hele proces van spuitgieten moeten we veel aandacht besteden aan en strenge of zelfs speciale eisen stellen aan het ontwerp van grondstoffen, apparatuur, mallen en zelfs producten. Ten tweede wordt spuitgieten vanwege het hoge smeltpunt en de slechte vloeibaarheid van de meeste transparante kunststoffen, om de oppervlaktekwaliteit van producten te waarborgen, vaak bij een hogere temperatuur uitgevoerd en hebben de injectiedruk, injectiesnelheid en andere procesparameters ook nodig enigszins af te stellen, zodat het spuitgieten niet alleen de mal kan vullen, maar ook interne spanning kan genereren en vervorming en scheuren van producten kan veroorzaken.
0010010 nbsp;
Het volgende gaat over de voorbereiding van grondstoffen, de vereisten van apparatuur en schimmel, spuitgietproces en verwerking van grondstoffen van producten.
0010010 nbsp;
1. Bereiding en drogen van grondstoffen
Aangezien elke onzuiverheid in het plastic de transparantie van het product kan beïnvloeden, is het noodzakelijk om tijdens opslag, transport en toevoer op de afdichting te letten om de reinheid van grondstoffen te garanderen. In het bijzonder bevat de grondstof vocht, dat na verhitting de grondstof zal aantasten, dus moet het worden gedroogd en bij het spuitgieten moet de voeding gebruik maken van een droogtrechter. Er moet ook worden opgemerkt dat tijdens het droogproces de invoerlucht moet worden gefilterd en ontvochtigd om ervoor te zorgen dat de grondstoffen niet worden vervuild. Het droogproces is als volgt:
0010010 nbsp;
2. Reiniging van vat, schroef en toebehoren
Om de vervuiling van de grondstoffen en het bestaan van oude materialen of onzuiverheden in de schroef en de inzinking van de accessoires, met name de hars met een slechte thermische stabiliteit, te voorkomen, moeten de accessoires voor gebruik en na het uitschakelen met een schroefreiniger worden gereinigd om te voorkomen dat de onzuiverheden van het plakken. Als er geen schroefreiniger is, kan de schroef worden gereinigd met PE, PS en andere harsen. In het geval van tijdelijke stillegging, om te voorkomen dat de grondstoffen te lang onder hoge temperatuur blijven en degradatie veroorzaken, wordt de temperatuur van droger en vat verlaagd. Zo wordt de temperatuur van een vat zoals pc en PMMA verlaagd tot onder 160 ℃ (de hoppertemperatuur wordt verlaagd tot onder 100 ℃ voor pc).
3. Problemen met matrijsontwerp (inclusief productontwerp)
Om te voorkomen dat terugstroming of ongelijkmatige koeling een slechte plastische vorming, oppervlaktedefecten en verslechtering veroorzaakt, moet bij het ontwerp van de matrijs op de volgende punten worden gelet.
0010010 nbsp;
