Ten eerste de ontwerpbasis, maatnauwkeurigheid en de juistheid van de bijbehorende afmetingen.
Volgens de specifieke eisen en functies van het hele plastic product, welk soort uiterlijk en specifieke maat moet worden bepaald: plastic producten met hogere uiterlijkkwaliteitseisen en lagere dimensionele nauwkeurigheidseisen, zoals speelgoed; Functionele plastic producten, strikte maatvereisten; Kunststofproducten met strikte eisen qua uiterlijk en afmetingen, zoals camera's. Of de hellingshoek van producten redelijk is. Ontkistingshelling houdt rechtstreeks verband met de ontkisting en kwaliteit van kunststofproducten, dwz of de injectie tijdens het injectieproces vlot kan verlopen: of de ontkistingshelling voldoende is; De helling moet worden aangepast aan het scheidingsoppervlak of het scheidingsoppervlak van het plastic product. Of het de nauwkeurigheid van het uiterlijk en de afmetingen van de wanddikte zal beïnvloeden; Of het de sterkte van bepaalde delen van plastic producten zal beïnvloeden.
Ten tweede analyse en vertering van plastic producttekeningen en entiteiten (monsters) in de vroege ontwerpfase.
A. geometrische kenmerken van producten;
B. afmetingen en toleranties
C. technische productvereisten,
D, categorie kunststofdeeltjes, merk,
E. vereisten voor het uiterlijk van het product
F. inspectienormen
Ten derde, het aantal holtes en holte-indeling
A, aan de maximale injectiehoeveelheid van de injectiemachine is voldaan;
B, de klemkracht van de injectiemachine is vervuld;
C, de vorm van de vorm voldoet aan verschillende vereisten
D. productnauwkeurigheid en kleur.
E, producten met of zonder zijaskern en de behandelmethode.
F. serieproductie van producten.
G, economische voordelen (productiewaarde per module)
H, evaluatie van vormcyclus
4. Bepaling van het scheidingsoppervlak
A, probeer het uiterlijk niet te beïnvloeden
B, zorg volledig voor de productprecisie en vereenvoudig de daaropvolgende malbewerking.
C, moet het ontwerp van het poortsysteem, het uitlaatsysteem en het koelsysteem worden vergemakkelijkt
D, het is noodzakelijk om het openen van de mal (scheiden en ontvormen) te vergemakkelijken om ervoor te zorgen dat het product tijdens het openen van de mal aan één kant van de beweegbare mal blijft zitten.
Ten vijfde, het ontwerp van een poortsysteem
Het ontwerp van het poortsysteem omvat de selectie van de hoofdloper, de bepaling van de dwarsdoorsnedevorm en de grootte van de shuntloper, de selectie van de poortlocatie, de bepaling van de poortvorm en de dwarsdoorsnedegrootte van de poort. Bij het gebruik van de puntpoort moet ook aandacht worden besteed aan het ontwerp van de ontluchtingsinrichting om het afstoten van de shuntloper te garanderen. Bij het ontwerpen van het poortsysteem is het eerste dat u de locatie van de poort selecteert. De keuze van de locatie van de poort is direct gerelateerd aan de productvormkwaliteit en het soepele verloop van het injectieproces. De selectie van de poortlocatie moet de volgende principes volgen:
A, de poortpositie moet zo ver mogelijk op het scheidingsoppervlak worden gekozen, om het reinigen van de poort tijdens het bewerken en gebruiken van de mal te vergemakkelijken;
B moet de afstand tussen de poortpositie en elk deel van de holte zoveel mogelijk consistent zijn en de stroom van de mal moet het kortst zijn.
C, de locatie van de poort moet ervoor zorgen dat wanneer het plastic in de holte stroomt, de zorgeloosheid en dikwandige delen in de holte zijn uitgelijnd om de soepele stroom van plastic te vergemakkelijken;
D, de poortpositie moet worden geopend op het dikste deel van het plastic onderdeel;
E, vermijden dat de kunststof de holtewand, de kern of het inzetstuk raakt wanneer deze door de holte stroomt, waardoor de kunststof zo snel mogelijk in elk deel van de holte kan stromen en de vervorming van de kern of het inzetstuk wordt vermeden;
F, probeer te voorkomen dat het product lasmarkeringen produceert of dat de lasmarkeringen in onbelangrijke delen van het product produceren;
G, de poortpositie en de instroomrichting van kunststof moeten zodanig zijn dat wanneer de kunststof in de vormholte stroomt, deze gelijkmatig langs de parallelle richting van de vormholte kan stromen en bevorderlijk is voor het afvoeren van gas in de vormholte;
H, de poort moet worden geplaatst op het deel van het product dat het gemakkelijkst te verwijderen is, zonder het uiterlijk van het product zoveel mogelijk te beïnvloeden.
VI. Ontwerp van uitlaatsysteem
Het uitlaatsysteem speelt een cruciale rol bij het waarborgen van de vormkwaliteit van producten.
A, met behulp van de uitlaatsleuf, bevindt de uitlaatsleuf zich over het algemeen in het laatste gevulde deel van de holte, de diepte van de uitlaatsleuf varieert met verschillende kunststoffen en wordt in feite bepaald door de maximaal toegestane afstand van plastic zonder flits, zoals POM onder 0,02.
B, gebruik de vrije ruimte van de duwstang van het kerninzetstuk of de naald van het uitlaatinzetstuk om te uitlaat.
C, om te voorkomen dat het product tijdens het uitwerpen onder vacuüm vervormt, moeten luchtblaasgaten worden aangebracht.
D, om de vacuümadsorptie tussen het product en de vormholte te voorkomen, is het noodzakelijk om een luchtkap te ontwerpen.
VII. Ontwerp van koelsysteem
Het ontwerp van het koelsysteem is een nogal gecompliceerd werk, dat wil zeggen dat het koeleffect en de uniformiteit van de koeling moeten worden overwogen, en dat ook de invloed van het koelsysteem op de algehele structuur van de mal moet worden overwogen.
A. opstelling van koelsystemen en specifieke vormen van koelsystemen;
B, het bepalen van de specifieke positie en grootte van het koelsysteem;
C, koeling van belangrijke onderdelen zoals bewegende matrijzen of inzetstukken; Koeling van schuifblok en schuine bovenkant;
D, ontwerp van koelelementen en selectie van standaard koelelementen;
E. rationaliteit van het algehele ontwerp van de afdichtingsstructuur van het koelsysteem.
