1, Toepassing van foutbestendige apparaattechnologie op apparatuur
In het fabricageproces van auto-onderdelen omvat de technologische toepassing van een foutbeveiliging op de apparatuur voornamelijk de volgende categorieën:
(1) Kwalitatieve foutbeveiliging
Door middel van beeldherkenningstechnologie, foto-elektrisch, limiet, logische besturingstechnologie van naderingsschakelaar, enz. Om foutbestendigheid te voltooien, zoals: real-time fotovergelijking: onderscheiden of de richting van assemblagedelen correct is;
Sensor sensing detectie: volgens de vormverandering van verschillende productmodellen, zal de automatische machinale lijn de gedetecteerde informatie terugsturen naar de volgende verwerkingsprocedures, zodat de volgende processen de corresponderende verwerkingsprocedures oproepen en de corresponderende verwerkingsinhoud implementeren;
Boorgatdetectie: in de positie na het boren of tappen in de bewerkingslijn, detecteer de snijrand van het bewerkingsgat en was de spanen;
Hard backer: herken de stroomrichting van de voor- en achterkant van het werkstuk. Gebruik bijvoorbeeld in de invoerpoort van de automatische verwerkingslijn van het cilinderblok het breedteverschil tussen de voor- en achterkant van het cilinderblok om de harde steun in te stellen om ervoor te zorgen dat de richting van het voorste uiteinde vooraan is wanneer de cilinder blok komt de bewerkingslijn binnen
Harde sonde: detecteer verschillende modellen van onderdelen, implementeer verschillende assemblage- of verwerkingstechnologieën, zoals sonde om de vorm van onderdelen te detecteren, implementeer verschillende assemblages, zoals harde sonde om cilinderopening te detecteren, onderscheid 3.0L- of 3.4L-cilinderblok;
Geleideblok: onderscheid de transportgeleider van onderdelen;
Foutbeveiliging van roosters: door detectie en controle van roosters, of het werkstuk op zijn plaats is geplaatst;
Fixture error proofing: controleer of de montagedelen op hun plaats op het armatuur worden geplaatst om fouten te voorkomen.
(2) Kwantitatieve foutbeveiliging
Het doel van foutbeveiliging wordt bereikt door het meten van de meettechnologie (gasstroom omgezet in elektriciteit) veroorzaakt door de sonde of omgezet door gaselektriciteit, zoals:
Feedback van ruby probe-detectiegegevens: de binnendiameter van de zitting van de geperste klepzitting wordt gedetecteerd door ruby probe om te onderscheiden of de onderdelen een cilinderkop van 3,0 l of 3,1 l van auto-onderdelen zijn;
BTS gereedschapslengtedetectie: CNC-bewerkingscentrum-gereedschapsdetectie kan de verkeerde lengte van het gereedschap dat in het magazijn is geïnstalleerd voorkomen, het fenomeen van gereedschapsbreuk tijdens het verspanen voorkomen en het optreden van het eerste werkstuk of afvalproducten tijdens het proces verminderen bewerking;
Luchtgatdrukdetectie van positioneringsoppervlak: foutbestendige maatregelen om te bevestigen dat het werkstuk correct is geplaatst;
Lektest: online test van auto-onderdelen zoals cilinderkop, oliekanaal van cilinderblok en waterkanaal, etc. om de lekkage in het volgende proces te beheersen;
Diameter meting met lijn inspectie tool: het wordt veel gebruikt in de positie na het boren en ruimen in de automatische bewerkingslijn, om het uiterlijk van ongekwalificeerde producten 100% te controleren;
Koppelregeling: de aanhaalgraad van auto-onderdelen, zoals veel bouten, wordt geregeld met een koppelpistool.
(3) Foutbeveiliging van de trilfunctie
Door de trilling van de trilmachine worden de onderdelen continu getrild en getransporteerd naar de plek waar de richting van de onderdelen klopt. Alleen als de onderdelen in de juiste positierichting staan, kunnen ze het toevoerspoor betreden. De onderdelen met de verkeerde positierichting vallen in de trillende materiaalkast van de onderdelen, om de verkeerde aanvoerrichting van de onderdelen te voorkomen en het schrapen van de onderdelen te voorkomen. Bijvoorbeeld:
Controleer de richting van de cilindernokkenasbus om te voorkomen dat de bus omgekeerd wordt ingedrukt;
De perspassingsrichting van het deksel van het cilinderblokwaterkanaal is foutbestendig, enz.
2, materiaalfoutbeveiliging
Foutbeveiliging van het werkstukvasthoudapparaat: de verwerkte producten worden in een richting geplaatst op een vaste manier om de botsing tussen het werkstuk te voorkomen en de oppervlaktekwaliteit van de verwerkte onderdelen te waarborgen;
Kleurcodefoutbestendigheid: het opslagrek van onderdelen in de montagezone maakt gebruik van kleurcodefoutbestendigheid.
3, handmatige foutbeveiliging
(1) Standaardbedrijf SOS vaststellen: bijvoorbeeld eindproducten, te verwerken producten, afvalstoffen, industrieel afval en andere offline onderdelen in het verwerkingsproces, ze moeten onmiddellijk identificatielabels van verschillende kleuren hangen volgens de verwerkingsspecificaties van verschillende onderdelen (zie Figuur 9), stel de normale gebruiksduur van de snijgereedschappen in, stel een TPM, PM-onderhoudssysteem in bij een verkeerde installatie, enz .;
(2) Gereedschapsinstallatie en foutbeveiliging: de operator past het gereedschap aan volgens de gereedschapswisselspecificatie, zoals het controleren van het gereedschapsnummer en het vergelijken van de lengte van het gereedschap, om niet-gekwalificeerde onderdelen veroorzaakt door fouten bij het afstellen van het gereedschap te voorkomen;
(3) Visuele inspectie en meetfoutcontrole van het werkstuk: de operator moet visueel controleren volgens de inspectiefrequentie en de defecten meten die aanwezig zijn in de werkstukverwerking en de blanco zelf, het niet-gekwalificeerde werkstuk verwijderen en het offline maken in dit station.
★ niveau van foutbestendige technologie
Afhankelijk van het foutbestendige effect kan de foutbestendige technologie worden onderverdeeld in de volgende drie niveaus:
(1) Foutbeveiliging zonder fabricagefouten, dat wil zeggen dat het onmogelijk is om slechte onderdelen te maken en het aantal onderdelen dat beschadigd kan raken is nul;
(2) Foutbeveiliging zonder defecten over te dragen, dat wil zeggen dat het onmogelijk is om slechte onderdelen naar het volgende station over te brengen;
(3) Foutbestendigheid van defecten is niet acceptabel, dwz het volgende station accepteert geen slechte onderdelen
De ideale staat van foutbestendige technologie is foutbestendigheid zonder fabricagefouten, de meest actieve, economische, voorspelbare en foutpreventiecontroletechnologie. Zo kunnen bijvoorbeeld detectie van sonde, geleidingslimiet en sensorinductie vóór de bewerking fabricagefouten voorkomen. Vanwege de mogelijke defecten of de verschillende oorzaken en de functionele lay-out van de werktuigmachine en andere redenen, is het onvermijdelijk om de andere twee foutbestendige technologieën toe te passen die defecten niet overdragen en geen defecten accepteren, die ook de meest voorkomende zijn passieve en dure maatregelen voor foutbeveiliging. Het CNC-bewerkingscentrum en het boorstation van de automatische bewerkingslijn kunnen het breken van het gereedschap na bewerking in dit station detecteren, wat het doel kan bereiken om defecten niet over te dragen; de detectie en foutbestendigheid van het detectiestation na het boren en tappen in de automatische lijn kan alleen het doel bereiken van het niet accepteren van defecten.
