●
● Classificatie van het stroompatroon: 1) Slangenstroompatroon — Wanneer smelt deSchimmelholte van de poort, het produceert jet effect, dat is als een slang op het oppervlak van het product, dus het heet slang stroom patroon. 2) Golf patroon-De smelt stroomt onstabiel in de mal holte, die snel en traag is, en het is net als golven op het oppervlak van producten, dus het heet zwerven patroon.
3) Stralingsstriënt - over het algemeen verschijnt het alleen in de buurt van de poort, en wanneer de smelt in de schimmelholte komt, produceert het straal, wat radiaal is op het oppervlak van het product, dus het wordt radiale strepen genoemd. 4) Fluorescerende streep-De schuifspanning veroorzaakt door smeltstroom maakt het oppervlak van het product produceren glans zeer vergelijkbaar met die van vuurvlieg lichaam, dus het heet fluorescerende streep.
● De oplossing voor het stroompatroon
1) slangenstreep
● Wanneer de poortdiepte veel kleiner is dan de ingangsdiepte van de schimmelholte, en de vulsnelheid van de schimmel zeer hoog is en de smeltstroom instabiel wordt, zal de stromende smelt na de voorste straal de schimmelholte vullen en dan zal de slangstreep op het oppervlak van het product verschijnen.
● Oplossingen:
(1) Wijzig de procesvoorwaarden. Door het verminderen van de injectiesnelheid, zal de straal effect geleidelijk worden geëlimineerd, en de smeltstroom modus zal uitbreiden, waardoor het product een betere oppervlaktekwaliteit Bovendien, het verhogen van de schimmeltemperatuur en smelttemperatuur zal ook het straaleffect te verminderen en de smeltstroom uit te breiden.
(2) Verander de grootte van de malpoort. Wanneer de poortdiepte iets kleiner is dan de holtediepte, laat de uitlaatuitzetting van de straal de smelt aan de achterkant niet ver van de voorkant fuseren met de straalvoorzijde, waardoor het straaleffect niet duidelijk is. Wanneer de poortdiepte gelijk is aan of dicht bij de holtediepte, is de vulsnelheid van de schimmel laag, waardoor een uitdijende stroom ontstaat.
(3) Verander de hoek van de schimmel poort. De hoek tussen de mal poort en de bewegende mal is 4o ~ 5o ~ 5 o, zodat wanneer de smelt stroomt uit de poort, zal worden geblokkeerd door de spouwmuur op het eerste, die het optreden van slang streak kan voorkomen.
(4) Verander de positie van de schimmelpoort. Het instellen van de mal poort op de dichtstbijzijnde positie van de spouwmuur (loodrecht op de poort richting) zal voorkomen dat de smelt stroomt uit de poort van de spouwmuur op het eerste, en kan ook voorkomen dat de jet verschijnen, waardoor het een groeiende stroom, waardoor het voorkomen van het optreden van slang streak.
2) golvende lijnen
● Tijdens het smeltenvulling wordt de nieuwe smeltstroom continu gelamineerd van de binnenste laag, waardoor de voorste golf wordt verplaatst om te bewegen, terwijl de voorste golfrand continu wordt uitgerekt. Door de stroomweerstand stijgt de smeltdruk later en worden de rimpelingen die net vooraan zijn gevormd afgevlakt en naar voren verplaatst, wat resulteert in stagnatieaccumulatie, waardoor golvende lijnen op het productoppervlak ontstaan. Vooral in het geval van hoge injectiesnelheid, lage injectiedruk of onredelijke schimmelstructuur, stroomt de smelt op en neer, terwijl PP snel en langzaam kristalliseert, wat eerder inconsistente kristallijnheid op het productoppervlak zal veroorzaken en golvende lijnen op het productoppervlak vormt.
● Oplossingen:
(1) Wijzig de procesvoorwaarden. Door gebruik te maken van hoge druk en lage snelheid injectie, kan de stabiliteit van smeltstroom worden gehandhaafd, waardoor het optreden van golvende lijnen wordt voorkomen.
(2) Verhoog de matrijstemperatuur. Met de toename van de schimmeltemperatuur neemt de smeltvochtigheid toe. Voor kristallijn polymeer is een hogere temperatuur gunstig voor kristallisatieuniformiteit, waardoor het optreden van golvende lijnen wordt verminderd.
(3) Verander de holtestructuur. De structuur van de mal kan ook leiden tot golvende lijnen op het oppervlak van het product. Als de randen en hoeken van de mal kern zijn prominent, de smeltstroom weerstand is groot, die de smeltstroom instabiliteit zal veroorzaken en vormen golvende lijnen. Daarom kan het veranderen van de randen en hoeken van de mal kern, waardoor het buffer overgang, het houden van de smeltstroom stabiel, kan voorkomen dat het optreden van golvende lijnen.
(4) De dikte van de producten wijzigen. Ongelijke productdikte zorgt ervoor dat de smeltstroomweerstand toeneemt en afneemt, wat resulteert in een onstabiele smeltstroom. Daarom moet de productdikte zo uniform mogelijk worden ontworpen, wat ook het optreden van golvende lijnen kan voorkomen.
3) Stralingspatroon
● Wanneer de injectiesnelheid te hoog is en de smelt wordt gespoten, omdat de smelt elasticiteit heeft, wanneer de smelt snel van het oplaadvat naar de schimmelholte door de schimmelpoort stroomt, is het elastische herstel van de smelt te snel, waardoor de smelt breekt en stralingsleidingen produceert.
● Oplossingen:
(1) Wijzig de procesvoorwaarden. Door gebruik te maken van hoge druk en lage snelheid injectie, de stroomtijd van elastische smelten op dezelfde stroomlengte kan worden verhoogd, en de mate van elastisch falen kan worden verhoogd, waardoor het optreden van stralingsstrepen.
(2) Verander de vorm van de schimmelpoort. Door het verhogen van de poort of het veranderen van de poort in een ventilator vorm, kan de elasticiteit van de smelt iets worden hersteld voordat het in de mal holte, en de smelt kan worden voorkomen dat barsten.
(3) verleng de belangrijkste loper lengte van de mal. Voordat de smelt in de schimmelholte komt, kan het zijn elasticiteit laten mislukken, wat ook de smeltfractuur kan voorkomen. (4) De apparatuur wordt vervangen door een verlengd mondstuk. Het verlengen van het stroompad van de smelt voordat de schimmelholte verhoogt de mate van elastisch falen van de smelt, en kan ook voorkomen dat radiale strepen veroorzaakt door smeltfractuur.
4) Fluorescerend patroon
Wanneer de smeltstroom in de malholte stroomt, wordt het ene uiteinde van de moleculaire keten in de buurt van de stollingslaag op de stollingslaag bevestigd, terwijl het andere uiteinde wordt uitgerekt door de aangrenzende moleculaire keten langs de stroomrichting. De stroomweerstand en de stroomsnelheid van de smelt in de buurt van de spouwmuur zijn het grootst en de stroomweerstand in het midden van de holte is het grootst, waardoor een snelheidsgradiënt in de stroomrichting wordt gevormd. Daarom, wanneer de injectiesnelheid klein is, de injectiedruk hoog is of de productdikte dun is, de schuifkracht en oriëntatiegraad van de smelt in de buurt van de spouwmuur het sterkst zijn en het polymeer wordt uitgerekt om interne stress in de stroom te tonen, wat resulteert in fluorescerende strepen op het productoppervlak.
● Oplossingen:
(1) Wijzig de procesvoorwaarden. Met middeldruk en gemiddelde snelheid injectie, met de toename van de injectiesnelheid, de koeltijd van smelten in dezelfde stroom tak lengte wordt verminderd, de stolling van smelt per eenheid volume is relatief traag, de interne stress van het product wordt verzwakt, en het uiterlijk van fluorescentie lijnen op het oppervlak van het product wordt verminderd.
(2) Verhoog de schimmeltemperatuur. Vergeleken met de schimmeltemperatuur kan de ontspanning van macromoleculen worden versneld en kan de moleculaire oriëntatie en interne stress worden verminderd, waardoor het uiterlijk van fluorescerende lijnen op het oppervlak van producten wordt verminderd.
(3) Verander de holtestructuur en verhoog de productdikte. Hoe dikker het product, hoe langzamer de smeltkoeling, hoe langer de stressontspanningstijd en hoe kleiner de oriëntatiestress, waardoor de fluorescerende strepen worden verminderd.
(4) Warmtebehandeling (bakken in de oven of koken in heet water). Warmtebehandeling intensiveert de beweging van macromoleculen, verkort de ontspanningstijd en versterkt het de-oriëntatie-effect, waardoor de fluorescentiestrepen worden verminderd.
