1. Wat isspuitgieten van kunststof?
1.1 Waar worden kunststof spuitgietmatrijzen voor gebruikt?
1.2 Wat is het kunststof spuitgietproces?
1.3 Welke kunststof is geschikt voor spuitgieten?
1.4 Wat zijn de voor- en nadelen van kunststof spuitgieten?
2. Hoeveel kost kunststof spuitgieten?
2.1 Hoe werken kunststof spuitgietmatrijzen?
3. Waarom heeft u kunststof spuitgieten nodig?
Wat is kunststof spuitgieten?
Kunststof spuitgieten ook wel kunststof spuitgieten genoemd. Het is een algemene term voor verschillende processen die kunsthars of kunststof omzetten in kunststofproducten, en is een grotere productieafdeling in de kunststofindustrie. Kunststofverwerking omvat over het algemeen plastic ingrediënten, vormen, machinaal bewerken, verbinden, modificeren en assembleren. De laatste vier processen vinden plaats nadat de kunststof is omgevormd tot een (half)product, ook wel secundaire kunststofverwerking genoemd.
Waar worden kunststof spuitgietmatrijzen voor gebruikt?
Kunststof spuitgieten wordt gebruikt om veel dingen te maken, zoals draadspoelen, verpakkingen, doppen, auto-onderdelen en -componenten, speelgoed, zakkammen, sommige muziekinstrumenten (en onderdelen daarvan), stoelen uit één stuk en kleine tafels, opslagcontainers, mechanische onderdelen (inclusief tandwielen) en de meeste andere plastic producten die tegenwoordig verkrijgbaar zijn. Spuitgieten is de meest gebruikelijke moderne methode om kunststof onderdelen te vervaardigen; het is ideaal voor het produceren van grote volumes van hetzelfde object.
Wat is het kunststof spuitgietproces?
Meestal worden de plastic materialen gevormd in de vorm van pellets of korrels en in papieren zakken van de grondstoffenfabrikanten verzonden. Bij spuitgieten wordt voorgedroogd korrelig plastic door een geforceerde plunjer vanuit een trechter in een verwarmd vat gevoerd. Terwijl de korrels langzaam naar voren worden bewogen door een plunjer van het schroeftype, wordt het plastic in een verwarmde kamer geperst, waar het wordt gesmolten. Naarmate de plunjer vooruitgaat, wordt het gesmolten plastic door een mondstuk geperst dat tegen de vorm rust, waardoor het de vormholte kan binnendringen via een poort- en lopersysteem. De mal blijft koud waardoor het plastic bijna stolt zodra de mal gevuld is.
Welke kunststof is goed voor spuitgieten?
Veelgebruikte spuitgietmaterialen en kunststoffen die geschikt zijn voor spuitgieten zijn PE, PP, PS en andere kunststoffen die thermoplastische eigenschappen hebben en geschikt zijn voor thermisch spuitgieten.
PE-materiaal: PE, ook wel polyethyleen genoemd, is een van de meest gebruikte polymeermaterialen in het dagelijks leven. Het wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van plastic zakken, plastic films en melkvaten.
PP-materiaal: polypropyleen, polypropyleen heeft een hoge kristalliniteit en regelmatige structuur, dus het heeft uitstekende mechanische eigenschappen. De waarde van mechanische eigenschappen van polypropyleen is hoger dan die van polyethyleen, maar het is nog steeds een lage variëteit onder plastic materialen en de treksterkte kan slechts 30 MPa of een iets hoger niveau bereiken. Polypropyleen met een grotere isotactische index heeft een hogere treksterkte, maar naarmate de isotactische index toeneemt, neemt de slagvastheid van het materiaal af, maar deze verandert niet nadat deze tot een bepaalde waarde is gedaald.
PS materiaal: PS is polystyreen.
Wat zijn de voor- en nadelen van kunststof spuitgieten?
Voordelen:
1. Kunststof spuitgietmatrijs kan worden gebruikt om de wanddikteverdeling van de parison nauwkeurig te regelen, zodat de wanddikte van de verkregen container uniformer is, waardoor het dunner wordende fenomeen wordt vermeden dat gemakkelijk optreedt in het hoekgedeelte van de algemene blaasvorm product, en het gewicht van het product kan worden geregeld op plus 0.1g, de nauwkeurigheid van de draad kan worden geregeld binnen 100μM, de mondmaat is nauwkeurig en het product met smalle hals heeft een hoge vormnauwkeurigheid;
2. Het verkregen product hoeft niet E keer zonder naden te worden verwerkt en bespaart de afwerkingstijd van het product;
3. De parisons die door injectie zijn gemaakt, kunnen allemaal de blaasvorm ingaan voor opblaasvormen, er wordt geen afval gegenereerd tijdens de verwerking en de verspilling van vormmaterialen wordt verminderd;
4. Producten met een glad oppervlak kunnen worden verkregen, geen krassen en duidelijke karakters en patronen op het oppervlak;
5. De productie van kleine series kan economisch worden uitgevoerd;
6. Een breed scala aan toepassingen voor kunststofvarianten;
7. Hoge mate van automatisering, productie in meerdere modi is mogelijk en de productie-efficiëntie is hoog.
Nadelen:
1. Bij het vormen van het product moeten twee sets spuitgiet- en blaasvormmallen en een holle kernvorm met een klep worden gebruikt, en de vorm van de spuitgietvorm moet bestand zijn tegen hoge druk en de kosten van vormapparatuur zijn hoog ;
2. De temperatuur van de injectieparison is hoger en heeft een langere koel- en hardingstijd nodig nadat deze in de spuitgietvorm is geblazen, wat de gehele vormcyclus van het product verlengt en de productie-efficiëntie beïnvloedt;
3. De interne spanning van de injectieparison is groot en het is gemakkelijk om ongelijkmatig te worden gekoeld tijdens het matrijsconversieproces. Spanningsscheuren treden vaak op bij het produceren van producten met complexe vormen en grote afmetingen. Daarom zijn de vorm en grootte van de producten beperkt en zijn ze alleen geschikt voor productie. Kleine producten die worden gebruikt in cosmetica, dagelijkse benodigdheden en medicijnverpakkingen, voedselverpakkingen en andere gebieden;
4. Hogere eisen aan de bedieningsvaardigheden van de operators.
Hoeveel kost kunststof spuitgieten?
Het aantal holtes dat in een matrijs is verwerkt, correleert direct met de vormkosten. Voor minder holtes is veel minder gereedschap nodig, dus door het aantal holtes te beperken, worden de initiële fabricagekosten voor het bouwen van een spuitgietmatrijs verlaagd.
Aangezien het aantal holtes een cruciale rol speelt in de vormkosten, speelt ook de complexiteit van het ontwerp van het onderdeel een rol. Complexiteit kan in veel factoren worden verwerkt, zoals oppervlakteafwerking, tolerantie-eisen, interne of externe schroefdraad, fijne detaillering of het aantal ondersnijdingen dat kan worden opgenomen.
Verdere details, zoals ondersnijdingen of andere functies waarvoor extra gereedschap nodig is, verhogen de matrijskosten. Oppervlakteafwerking van de kern en holte van mallen heeft een verdere invloed op de kosten.
Het kunststof spuitgietproces levert een hoge opbrengst aan duurzame producten op, waardoor het de meest efficiënte en kosteneffectieve vormmethode is. Consistente vulkanisatieprocessen met nauwkeurige temperatuurregeling zorgen voor een aanzienlijke vermindering van al het afvalmateriaal.
Hoe werken kunststof spuitgietmatrijzen?
Plastic mal is een hulpmiddel voor het produceren van plastic producten. Het is samengesteld uit verschillende groepen onderdelen en er is een vormholte in deze combinatie. Tijdens het spuitgieten wordt de mal op de spuitgietmachine geklemd, het gesmolten plastic wordt in de vormholte gespoten, gekoeld en gevormd in de holte, en vervolgens worden de bovenste en onderste vormen gescheiden en wordt het product uit de holte geworpen en via het uitwerpsysteem uit de matrijs en uiteindelijk wordt de matrijs gesloten. Voor de volgende injectie wordt het hele injectieproces in cycli uitgevoerd.
Over het algemeen bestaat een kunststof mal uit een beweegbare mal en een vaste mal. De beweegbare mal wordt op de beweegbare mal van de spuitgietmachine geïnstalleerd en de vaste mal wordt op de vaste mal van de spuitgietmachine geïnstalleerd. Tijdens het spuitgieten worden de beweegbare mal en de vaste mal gesloten om een schenksysteem en een holte te vormen. Wanneer de vorm wordt geopend, worden de beweegbare vorm en de vaste vorm gescheiden om de plastic producten eruit te halen.
Hoewel de structuur van de matrijs sterk kan variëren vanwege de verscheidenheid en prestaties van kunststoffen, de vorm en structuur van kunststofproducten en het type injectiemachine, is de basisstructuur hetzelfde. De mal bestaat voornamelijk uit een gietsysteem, een temperatuurregelsysteem, vormdelen en structurele delen. Onder hen zijn het schenksysteem en de gegoten onderdelen de onderdelen die in direct contact staan met het plastic en veranderen met het plastic en het product. Het zijn de meest complexe en meest variabele onderdelen in de kunststof matrijs, die de hoogste verwerkingsafwerking en precisie vereisen.
Waarom heb je kunststof spuitgieten nodig?
Het belangrijkste voordeel van spuitgieten is de mogelijkheid om de productie massaal op te schalen. Zodra de initiële kosten zijn betaald, is de prijs per stuk tijdens de spuitgietproductie extreem laag. De prijs neigt ook drastisch te dalen naarmate er meer onderdelen worden geproduceerd.
Dit zijn de redenen waarom u kunststof spuitgieten nodig heeft:
Zeer efficiënte en snellere productie
Kan ingewikkelde ontwerpen accommoderen
Verbeterde kracht
Het biedt flexibiliteit bij de keuze van kleuren en materialen
Minder afval
Het automatiseringsproces verlaagt de productiekosten
Kunststof spuitgieten is zeer professioneel. Ik hoop dat de bovenstaande informatie nuttig voor u kan zijn.
